高硫化氢含量气体脱硫工艺和设备探讨2.doc

1.2??加压脱硫

（1）对于加压脱硫的设计，有的企业为了节省设备投资和运行费用，将加压脱硫与常压脱硫共用一套脱硫液再生系统。在运行过程中由于两个系统的气体成份、运行压力不同而相互影响，导致常压脱硫再生困难，整个系统运行不正常。所以在脱硫系统的设计中，加压脱硫与常压脱硫的再生系统应独立运行。

（2）在加压条件下，煤气中的CO2对脱硫液再生质量和硫泡沫的浮选情况的影响加大。加压系统的设计中应重视闪蒸效果，特殊情况下可考虑增设富液槽，将脱硫液降至常压后，再用泵输送至再生槽。在富液槽中一方面释放大量的CO2气体，另一方面，保证脱硫液在系统中足够的停留时间，便于形成丰富的硫泡沫层。

2??设备设计

设备设计对系统运行起着至关重要的作用，对湿法脱硫而言，设备结构设计影响着脱硫溶液质量的好坏及硫泡沫的生成，直接关系到系统是否能长期稳定运行。

2.1??脱硫塔

脱硫塔是脱硫系统的主要设备，脱硫塔是气液接触吸收气相中H2S及其它酸性气体的载体。在脱硫塔中，吸收H2S是一个快速反应，瞬间完成，而再生的反应速度相对较慢。提高脱硫系统的运行效率，稳定运行脱硫系统，一方面要求气液有充分接触面积和反应时间，主要的是提高系统溶液的再生效率。

脱硫塔结构型式较多，目前大多厂家以填料塔主，填料塔以散装填料为多。散装填料塔具有结构简单、气液流通面积大、阻力小、操作弹性大和运行稳定等特点。

高硫煤的应用以及后工序产品多样化的调整，企业对脱硫要求越来越严格。而填料脱硫塔所带来的弊病也越来越突出，不仅塔越做越大，循环量越来越高，就连净化度也越来越不能满足生产需要（主要是由于塔径越大，气液分布越难造成的）。更让企业头疼的是，填料塔堵塔的现象越来越严重，有的已经严重影响了企业的正常生产。因此对于脱硫塔内件及填料的改造已迫在眉睫。在此形式下，人们开始寻找填料塔的替代或改良方案。

2007年，长春东狮公司与长春工业大学、东北师范大学的合作，研究开发了中、高压原料气脱硫塔专用气液分布传质装置——QYD型加压原料气脱硫塔专用气液复合传质装置，该装置的应用不仅大大提高了气体净化度，扩大了生产能力，而且根本上解决了脱硫塔堵塔的问题。同时也减少了因堵塔造成停车检修的几率，从而大大延长了企业生产运行周期。

QYD型加压原料气脱硫塔专用气液复合传质装置是高效、节能、环保型传质内件，该装置是集传统的诸多塔内件的优点于一身，更加强化气液传质过程，它充分利用了脱硫反应机理——H2S和碱溶液快速的化学反应的原理，采用气液直接接触，并依据H2S含量高低设置特殊的气液接触装置、气泡再布装置，使气液之间动态接触，湍动传质。这不仅大大增加了气液接触面积，使气体在很短的时间内与液体充分混合接触，大大的提高了气体的净化度，而且以此传质装置取代填料，解决了行业脱硫多年来悬而未决的问题——脱硫塔堵塔问题。另外，由于气液接触时间大大缩短，使脱硫原料气中CO2对碱溶液选择性吸收H2S的影响将得到大大的改善，溶液中NaHCO3的生成率也将大大降低。从而提高了贫液质量，降低了溶液循环量。该内件结构简单，安装简便，操作弹性大，塔阻力降低，且投资小，见效快。该装置不仅适应于旧脱硫塔改造，更适用于新塔设计。它是目前加压原料气脱硫塔内件中有推广价值和使用价值的传质内件。它的成功应用必将是脱硫塔内件的一次革命。

QYD型脱硫塔复合传质内件具有以下功能和特点：

（1）如果用于新塔设计，在直径不变的情况下，塔的高度要比填料塔降低1/3左右。

（2）无论用于新塔设计还是旧塔改造，该装置投入运行后，脱硫液的硫容要增加一倍左右，这样溶液的循环量要比填料塔降低30-50%左右。

（3）该装置在用于新塔设计时，由于塔的高度大幅度降低，因此在选取泵的扬程时也要比原来低10米左右，这样大大降低了脱硫系统的动力消耗。

（4）由于气液接触时间大幅度降低（25S左右，三层装），这样脱硫原料气中CO2对脱硫液的影响将得到有效的改善，这更加有利于脱硫液对硫化氢的选择性吸收、溶液的再生、硫泡沫的浮选以及降低NaHCO3的生成率。

（5）如果用于旧塔改造，该装置投入运行后，该塔的生产能力将提高10%以上。

（6）如果用于新塔设计，与填料塔相比，可节省50%的一次性投资费用。

2.2??组合吸收装置

所谓的组合吸收装置，是指利用脱硫塔入口管道和塔底空间，在不增加或者稍微增加设备高度的情况下，通过设置特殊的高效吸收内件，对高硫化氢含量气体进行预脱硫，达到降低脱硫塔入口气体硫化氢含量，减轻脱硫塔负荷，提高脱硫塔出口脱硫精度的目的。

（1）对冲式管道反应器

对冲式管道反应器是长春东狮公司研发的一种高效预脱硫装置，该反应器安装在脱硫塔入口管道上，不增加占地面积，具有脱硫效率高、阻力小、能耗低等特点。对冲式管道反应器利用两相流体对冲雾化机理，脱硫液从吸收器下部向上喷射，形