高硫化氢含量气体脱硫工艺和设备探讨3.doc

为了更有利于硫泡沫的浮选，再生槽一般设置有2块分布板，分布板的作用是将脱硫液中气泡进行重新分布，使之弥散成大量的小气泡在上升过程中分布均匀并且能使欲浮选的硫颗粒附着在气泡表面，一方面增大气液接触面积，另一方面稳定再生槽脱硫液液面，以利硫泡沫的有效浮选聚合分离。下层分布板一般距槽底2米，上层分布板距脱硫液面1～1.5米，分布板上孔径通常设置为φ15～20mm，孔间距为20mm左右，且多以三角形排列设计。为了减少硫泡沫的沉积，减少单质硫对再生槽本体的腐蚀，喷射器尾管末端距再生槽底部的距离为600～800mm。

再生槽的有效高度即溶液的实际深度应根据喷射器入口脱硫液体压力而定，若选用的富液泵扬程高、槽径大，可适当增加再生槽的有效高度。喷射器入口液压0.35～0.45MPa，再生槽有效深度5.0～5.5m即可。但须注意富液泵的扬程一般比贫液泵的扬程高，按0.6～0.7MPa选择为宜。另外，进入喷射器的富液通过高位槽（环管）均匀分布，对于多个喷射器的运行更加平稳。再生槽的实际吹风强度亦要大于100m3/（m2·h），生产运行效果较好。

溶液在再生槽中停留的时间，是一项重要设计参数。一般在再生槽中溶液停留时间按10～15min为宜。

对于直径大于8米的再生槽，为了便于浮选在再生槽表面的硫泡沫尽快溢流，减少硫泡沫的停留时间，除在再生槽周边设置大于500mm的溢流槽外，中间还应增加额外的硫泡沫溢流槽。

2.4??富液槽

出脱硫塔的富液要有足够的停留时间，一个是让富液中HS-进一步氧化，另一方面让富液中单原子态的硫之间能进一步充分结合，形成S4，S6及更稳定的S8原子团，最后S8原子团聚合成稳定的硫颗粒。这样，这些细小硫颗粒再到喷射再生槽，吸氧过程中被氧化的几率就大大降低。至于停留时间多少合适，要依据工艺状况以及硫化氢高低来定。

另外，进行高硫化氢含量湿法脱硫系统设计时，应对其水、硫回收等辅助系统给予足够重视。这些辅助系统因为不会在短时间内对脱硫操作产生影响，往往会被人们忽略。

（1）水系统：由于脱硫液在系统中不断循环，与煤气充分接触，水中的离子对系统的影响不可忽略。特别是系统的工艺补充水，包括化碱用的水、脱硫催化剂活化时用水及熔硫系统的冲洗水，应使用软水，防止硬水中的钙、镁离子与硫酸根反应生成沉淀造成系统盐堵或其它部位堵塞。

在脱硫泵的选型时必须注意，泵填料要选择无冷却水的机械密封，否则机械密封的冷却水漏入脱硫液系统很不容易发现。

（2）硫磺回收系统

过去，人们常习惯于连续熔硫，熔硫废液简单处理后重新返回系统，结果造成脱硫液中副盐升高，部分外排置换;熔硫后废液简单处理返回系统后，造成再生槽经常出现虚泡，影响硫泡沫的溢出。随着环保的重视及成本概念提出，现在多数新上装置都将硫泡沫处理系统改为先机械过滤再间歇熔硫。硫泡沫先经过滤将硫膏水分含量降至40%以下熔硫，减少熔硫负荷，排出的残液大大减少。尽可能减少熔硫废液对脱硫系统的影响。

另外，在硫泡沫处理系统的设计当中应注意，硫泡沫槽在运行中必须有搅拌装置，否则，正常生产运行过程中可能造成硫泡沫与脱硫液在泡沫槽中分层，导致硫泡沫处理系统不能正常运行。根据硫泡沫及脱硫液的黏度，搅拌装置通常转速选择为15～20转/分钟。

总之，高硫化氢含量湿法脱硫系统能否长期稳定运行，系统的设计是前提，其次才是脱硫系统的操作管理。除了选择合理的工艺路线外，应该充分重视设备的选型。

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