医药行业常用的卫生型管道系统的清洗和钝化作业指导书.doc

一、 编制目的

本指导书编制的目的是提供一个医药行业常用的卫生型管道系统的清洗和钝化作业程序，以延长卫生型管道系统的使用寿命。

二、 适用范围

本指导书适用于如下情况的需要清洗和钝化作业的医药行业卫生型管道系统：

设计文件和URS文件未指定具体化学处理方法

设计文件和URS文件指定的化学处理方法与本指导书第五节第7条相同

其它合理的、经批准的清洗钝化作业程序应按照经批准的程序和步骤执行，这些程序和步骤在建立时可以参考本指导书

三、 引用文件

CTGD-SOP-MP-08-A01清洗钝化记录

四、 职责

专业工程师负责将本指导书提交客户确认并指导现场操作。专业安全工程师负责对本指导书规定的安全作业进行监管。经培训合格的施工人员负责清洗和钝化操作。

五、 操作程序

1、编制依据：

ASTMA380/A967

ASMEBPE

2、 必须进行清洗钝化作业的工况

新建系统完成后，设计文件/URS文件指出要进行清洗及钝化作业的管道系统。

在已完成清洗及钝化作业的管道系统内焊接连入新的系统组件后。

客户指定要进行清洗及钝化作业。

3、 主要程序步骤

系统预清洗

系统碱洗

系统漂洗

系统钝化

系统漂洗

检测

4、 清洗及钝化前应具备的条件

水压试验已经完成，试验结果合格。

本作业指导书已经过客户及监理批准。

现场清洗钝化用水、电、气已经接通。化学制剂已经运抵现场指定位置。

钝化用酸

中和用碱

全身式防护服、全面式防毒面罩、搅拌棒、石灰、碳酸氢钠等安全防护用具/品已经齐备。

全身式防护服

安全警示标志已在显著位置张贴，已划定并隔离主要操作区域。

操作区隔离

系统排放点已确认。

非清洗设备隔离或防护已完成，临时管道连接已完成，无泄漏。

所有使用点处阀门已经关闭，并已粘贴标示。

5、 清洗及钝化操作

系统预清洗

对于循环管路，用去离子水对管路进行循环冲洗，循环时间不低于30分钟。停泵，将系统排空。目的除去管路内的灰尘、金属颗粒等杂物。

冲洗压力应为1-3bar。

对于单管路系统，在每个使用点处连续排放3至5分钟。

做好预清洗记录。

碱洗

在储液罐中按本指导书的配方要求配置碱洗溶液。

对循环管路，开启循环泵将碱洗液引入系统内，在环境温度下连续循环90分钟，并在最后半小时内，每隔15分钟在每个使用点处排放一次，循环压力为1-3bar。

对于单管路系统，将系统内注满碱洗液，在环境温度下浸泡120分钟。

碱洗目的是去除管道内的残油及油脂。

做好碱洗过程记录。

漂洗

使用洁净压缩空气/洁净惰性气体将碱洗液尽量压回储液罐。使用气体压力不得超过3bar。

在系统的每个排放点处排放碱洗液，并用小桶收集，汇集于储液罐内。

使用去离子水对系统进行漂洗，直至出水的PH值为中性（PH值范围6至8）。

对循环管路，应在漂洗回水呈中性后，依次打开用水点处阀门排放，直至阀门后出水PH值成中性（PH值范围6至8）。

对于单管路系统，应在最末端漂洗出水呈中性后，依次打开用水点处阀门排放，直至阀门后出水PH值成中性（PH值范围6至8）。

储液罐内的碱洗废液中和后排放。

中和操作

中和后排放

对于循环管路，如果由于现场条件限制或系统庞大造成碱液回收储液罐困难的，也可以在储液罐内注入经计算的中和用酸并边循环边中和，直至溶液PH值成中性（PH值范围6至8）后排放。

排放点位置应符合批准。

做好漂洗记录。

钝化

在储液罐中按本指导书的配方要求配置钝化溶液。

打开系统排放阀门，将系统内去离子水排放干净。

对循环管路，开启循环泵将钝化液引入系统内，在环境温度下连续循环60分钟，并每隔15分钟在每个使用点处排放一次，循环压力为1-3bar。

对于单管路系统，将系统内注满钝化液，在环境温度下浸泡120分钟。

做好钝化过程记录。

漂洗

使用洁净压缩空气/洁净惰性气体将钝化液尽量压回储液罐。使用气体压力不得超过3bar。

在系统的每个排放点处排放钝化液，并用小桶收集，汇集于储液罐内。

使用去离子水对系统进行漂洗，直至出水的PH值为中性（PH值范围6至8）。

对循环管路，应在漂洗回水呈中性后，依次打开用水点处阀门排放，直至阀门后出水PH值成中性（PH值范围6至8）。

对于单管路系统，应在最末端漂洗出水呈中性后，依次打开用水点处阀门排放，直至阀门后出水PH值成中性（PH值范围6至8）。

储液罐内的钝化废液中和后排放。

对于循环管路，如果由于现场条件限制或系统庞大造成酸液回收储液罐困难的，也可以在储液罐内加入经计算的中和用碱并边循环边中和，直至溶液PH值成中性（PH值范围6至8）后排放。

排放点位置应符合批准。

做好漂洗记录。

钝化检测

选择系统最末端/