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《化工安全概论》

1、安全，危险，风险、事故的关系

安全：不会发生损失或伤害的一种状态；

危险：易受到损害或伤害的一种状态；

风险：危险事故发生的可能性及损失程度的综合度量。当风险达到可接受程

度即为安全，当风险达到不能接受程度即为危险，危险就有可能导致事故发生。

事故：是人(个人或集体)在为实现某种意图而进行的活动过程中，突然发生的、

违反人的意志的、迫使活动暂时或永久停止的事件。

2、海因里希法则及给与的启示

美国的海因里希(w．H．Heinrich)早在20世纪30年代就研究了事故发生

频率与事故后果严重度之间的关系。根据对调查结果的统计处理得出结论，在

同一个人发生的330起同种事故中，300起事故没有造成伤害，29起造成了轻

微伤害，1起造成了严重伤害。即:事故后果分别为严重伤害、轻微伤害和无伤

害的事故次数之比为l：29：300，比例1：29：300被称为海因里希法则，它反

映了事故发生频率与事故后果严重度之间的一般规律。即，事故发生后带来严

重伤害的情况是很少的，造成轻微伤害的情况稍多，而事故后无伤害的情况是

大量的。

该法则提醒人们，某人在遭受严重伤害之前，可能已经经历了数百次没有

带来严重伤害的事故。在无伤害或轻微伤害的背后，隐藏着与造成严重伤害相

同的原因因素。

在事故预防工作中，避免严重伤害应该在发生轻微伤害或无伤害事故时就

分析其发生原因，尽早采取恰当对策防止事故发生，而不是在发生了严重伤害

之后才追究其原因，采取改进措施。

3、化工企业面临的主要危险、有害因素

火灾、爆炸—产生的三要素“可燃物、助燃物、点火源”。它会产生“直接

破坏作用、冲击波的破坏作用、造成火灾、造成中毒与环境污染”

中毒通过呼吸道、皮肤、消化道三个途径进入人体，使人体产生刺激、

过敏、窒息、昏迷、致癌、全身中毒、尘肺。

触电—含雷击伤害

机械伤害机械设备运动部件、加工件直接作用于人体产生夹击、卷入、

绞入、割、刺等伤害。

高处坠落高处作业不安全设施引起高处坠落造成伤亡事故。

物体打击在外力或重力作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故。

起重伤害起重作业发生吊具、吊物、人员触电、物体打击产生的事故。

车辆伤害—人的不安全行为、车辆安全隐患、道路标识不清引起的事故。

锅炉爆炸，灼烫（热介质与化学物质），淹溺。

有害因素高温、噪音、粉尘

4、事故发生的原因

海因里希因果连锁理论:海因里希把工业伤害事故的发生发展过程描述为

具有一定因果关系事件的连锁，即：人员伤亡的发生是事故的结果，事故的发

生的主要原因是：人的不安全行为和物的不安全状态。人的不安全行为或物的

不安全状态是由于人的缺点造成的，人的缺点是由于不良环境诱发或者是由先

天的遗传因素造成的。

海因里希将事故因果连锁过程概括为以下5个因素：遗传及社会环境，人

的缺点，人的不安全行为或物的不安全状态，事故，伤害。海因里希用多米诺

骨牌来形象地描述这种事故的因果连锁关系。在多米诺骨牌系列中，一枚骨牌

被碰倒了，则将发生连锁反应，其余几枚骨牌相继被碰倒。如果移去中间的一

枚骨脾，则连锁被破坏，事故过程被中止。他认为，企业安全工作的中心就是

防止人的不安全行为，消除机械的或物质的不安全状态，中断事故连锁的进程，

从而避免事故的发生。

一、物的不安全状态

(1)防护、保险、信号等装臵缺乏或有缺陷。

①无防护。具体包括：无防护罩；无安全保险装臵；无报警装臵；无安全标

志；无护栏或护栏损坏；(电气)末接地；绝缘不良；局部通风机无消音系统，

噪音大。

②防护不当。具体包括：防护罩未在适应位臵；防护装臵调整不当；坑道掘

进、隧道开凿支撑不当：防爆装臵不当；采伐、集材作业安全距离不够；爆破

作业隐蔽所有缺陷；电气装臵带电部分裸露。

(2)设备、设施、工具附件有缺陷。

①设计不当，结构不合安全要求。具体包括：通道门遮挡视线；制动装臵有

缺欠；安全间距不够；拦车网有缺欠；工件有锋利毛刺、毛边；设施上有锋利

倒棱。

②强度不够。包括：机械强度不够；绝缘强度不够；起吊重物的绳索不合安

全要求

③设备在非正常状态下运行。包括：设备带“病”运转；超负荷运转。

④维修、调整不良。包括：设备失修；地面不平；保养不当、设备失灵；

(3)个人防护用品、用具缺少或有缺陷