ANSYS nCode DesignLife 高级疲劳分析技术 2014年ANSYS中国技术大会.docxVIP

ANSYSnCodeDesignLife高级疲劳分析技术

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CONTENTS

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ANSYSnCode特点

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高级疲劳分析技术

疲劳分析背景

施加恒定载荷

破坏模式1：

结构在恒定载荷作用下，当应力超过抗

拉强度时发生破坏，这种破坏属于静力

破坏。

在较低应力水平

下，施加循环载

荷

破坏模式2：

在应力水平较低的情况下，对结构施加

循环载荷，最终引起结构破坏，这种破

坏属于疲劳破坏。

疲劳是由应力的不断改变引起的，不是

最大应力的原因。

疲劳分析背景

哈维兰彗星型客机—第一个喷气客机（1952）

-机体反复承受增压和减压引发金属疲劳

-裂缝在尖角萌生然后扩展至失效

-加压机身的失效引起整个结构的崩溃

民航历史上首次发生因金属疲劳导致的空难事件。

疲劳分析背景

据不完全统计，欧洲每年早期断裂造成的损失达800亿欧元；

美国每年早期断裂造成的损失达1190亿美元；

其中95%是由于疲劳引起的断裂；

通过应用疲劳耐久性分析技术，其中的50%是可以避免

塔式起重机钢结构

疲劳分析背景

传统的疲劳耐久性设计方法

疲劳分析背景

传统疲劳耐久性设计方法存在的问题：

–对反复周期荷载的试验，有时多达数百万次以上，往往过于昂贵，费时，并且非

常不切合实际；

–有限元分析程序可以告诉你应力“热点”在哪里，但不能告诉您这些热点是否是

疲劳破坏的关键区域，或者疲劳何时会成为问题；

–为了避免疲劳失效问题的出现，很多制造商仅仅接受了长的原型开发周期，超重

部件。

疲劳分析背景

现代疲劳耐久性设计分析方法

载荷谱

定义

Ansys等有

设计应力结果

限元分析

nCode等

疲劳分析

材料属性

定义

重新

设计

疲劳分

析结果

疲劳分析背景

现代设计方法

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CONTENTS

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ANSYSnCode特点

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高级疲劳分析技术

ANSYSnCode特点

ANSYSnCodeDesignLife是ANSYS与HBM的nCode强强联合的结晶。nCode公司是国

际著名的疲劳耐久性工程专业公司和技术领导者。自80年代公司成立至今，引导并推动了

疲劳理论在工业领域中的应用及其发展。

ANSYSnCode特点

?以流程图形式建立分析任务；

完全集成在Workbench平台下

?无缝读取ANSYS计算结果；

?与ANSYS共享材料数据库；

?在WB平台上统一进行参数管理，可

用DX进行优化。

ANSYSnCode的价值

提供专业的疲劳分析技术，协助用户在产品设计中：

1.避免设计缺陷引起的疲劳破坏2.避免过于保守的设计

产品出现不应当发生的疲劳

失效，会使企业的信誉受损，

经济损失更大！

过于保守设计，使得产品的

成本增加，市场竞争力下降！

ANSYSnCode功能特色

?支持的有限元结果：

?静态分析(线性/非线性)

?瞬态分析?模态分析?频谱响应

?能够读取ANSYS、Abaqus、

Nastran等软件的有限元计算结果

nCode分析-五框图

ANSYSnCode功能特色

用户可自定义；

丰富的材料数据库；

nCode分析-五框图

ANSYSnCode功能特色

?时间序列

?恒幅载荷

?时间步载荷

?温度载荷

?Hybird载荷

?振动载荷

?DutyCycle

nCode分析-五框图

ANSYSnCode功能特色

ANSYSnCodeDesignLife具有全面的疲劳分析能力

?应力疲劳(单一，多曲线，Haigh图)

?应变疲劳(自动多轴修正)

?多轴安全系数分析(DangVan)

?焊缝和焊点疲劳

?高温疲劳

?振动疲劳

?短纤维复合材料疲劳

nCode分析-五框图

ANSYSnCode功能特色

强大的结果输出功能：

?云图、标记显示

?输出自动鉴别疲劳关键区域和热点；

?疲劳分析结果表格输出；

?StudioGlyph自动报告生成

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CONTENTS

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ANSYSnCode特点

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高级疲劳分析技术

焊缝疲劳

焊缝疲劳

?焊接材料不均匀，金相组织不均匀；

?焊缝处存在残余应力；

?焊缝处几何不连续，存在较大的应力集中；

?焊缝处经常存在焊接缺陷；

?相对于母材，焊接的疲劳寿命分散性更大。

焊缝疲劳

焊缝疲劳

?nCode公司与Volvo公司、Chalmers大学联合开发；

?支持多种焊接形式：贴脚焊（fillet）、搭接焊

（overlap）、激光焊（laser）；

?能够智能识别模型中焊缝的信息，从而简化疲劳分析

流程；

?具有焊缝材料拉伸、弯曲情况下的疲劳数据，适合于

weldtoe,root和throat的破坏；

?板材厚度影响修正；

?平均应力影响修正；

?