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桥梁工程质量控制要点
1明挖基础(1)
序号
质量控制
项目
质量标准和要求
施工单位
检验方法
监理检验方法
备注
1
测量放样
按照设计图纸计算平面坐标
进行放样,坑底尺寸满足设计要求和施工工艺设计要求,放样精度:±10mm
仪器测量并复核
检查测量资料
2
基坑支护
应有足够的强度和稳定性防止边坡坍塌
支护设计并验算
检查验算资料
3
基坑开挖
按照制定的基坑开挖方案和测量放样进行开挖,基底高程允许偏差:土:±50mm,石:+50mm,-200mm
水准测量
见证测量
4
基底地质条件、承载力和基底处理
基底地质条件及承载力必须符合设计要求,应在无水的条件下浇注混凝土
全部观察、或进行标准贯入、触探仪检测
全部观察和见证检测
5
基坑排水
应及时不间断排水,并能保证后续施工的正常进行和边坡稳定
观察检查
巡查
6
钢筋原材料
与设计规定一致
全部检查质量证明文件并按批进行取样试验检测
全部检查质量证明文件、试验报告并进行见证取样检测或平行检验
7
钢筋加工
加工前调直,按设计尺寸弯制
观察和尺量检查
观察和尺量抽查
8
钢筋连接
按设计要求连接,设计无要求时按验收标准的规定连接,外观和力学性能合格
观察和尺量检查并取样试验检测
观察和尺量检查并进行见证取样试验检测
9
钢筋安装
间距、位置和保护层符合设计要求,安装牢靠、规整
观察和尺量
观察和尺量、隐蔽工程验收
10
模板及支架
足够的强度、刚度、稳定性,平整度良好,接缝严密,拆装工艺先进
观察、尺量、特殊情况下力学性能计算
观察、尺量和检查力学性能计算资料
11
混凝土浇注
按施工配合比投料生产混凝土,混凝土不得有离析、泌水现象,混凝土浇注不得间断,在初凝时间内浇注完成,振实充分适度,坍落度偏差不大于20mm,在浇注现场制作混凝土试件。大体积混凝土浇注应采取相应的温控措施。
试验和观察检查
见证试验和观察检查
12
混凝土养护
温度、时间和湿度符合验收标准规定要求
测量并作记录
巡查并检查养护记录
13
模板拆除
混凝土强度达到2.5MPa以上及控制温度满足要求后即可拆模,拆模时注意成品保护,严禁使用撬棍和大锤猛撬、猛砸,拆模后应及时养护。
观察、量测
见证
14
混凝土几何尺寸验收
基础前后、左右边缘距设计中心线允许偏差:±50mm,基础顶面高程允许偏差:±30mm
测量
见证测量
15
混凝土强度
混凝土强度等级必须符合设计要求
混凝土强度试件进行抗压试验
检查混凝土抗压强度试验报告并进行见证检验或平行检验
16
基坑回填
基坑回填填料符合设计要求,夯实应符合规定。设计无要求时,采用原土回填密实平整
观察
观察
2桥梁钻孔桩
序号
质量控制项目
质量标准和要求
施工单位检验方法
监理检
验方法
备注
1
测量放样
桩位放样偏差:要求孔位中心≤5mm;
全站仪测量
检查测量资料
2
增设护桩
引出十字护桩并保护好,十字线交点偏差≤5mm;
挂线、吊垂球、尺量
尺量
3
护筒埋设
护筒坚实不漏水,护筒内径应比钻头大约20cm(旋转钻)、40cm(冲击钻),护筒顶面宜高出地下水位2m,还应高出地面0.5m,埋深满足施工要求,顶面位置偏差≤50mm;倾斜度偏差≤1%;
观察、挂线、吊垂球、尺量
尺量
4
钻机就位
有防止钻机下沉和位移的措施,对中误差≤10mm;钻头直径满足成孔孔径要求;
观察、水准仪抄平、尺量
尺量
5
开钻、钻进
泥浆指标根据钻孔机具和地质条件确定。对制备的泥浆应试验全部性能指标,钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率,钻孔过程中做好钻孔记录,钻孔达到设计深度后,必须核实地质情况。
泥浆指标测试、抽渣取样,尺量
巡查、见证试验
6
终孔检查
孔径、孔深和孔型必须符合设计要求,倾斜度偏差≤1%,孔位中心偏差≤50mm、泥浆指标及孔底沉碴满足有关要求
检查钻孔记录、测绳量测与钻杆总长相校核、
等桩径检孔器全深检查
全部见证
7
钢筋笼加工
单面焊缝长≥10d;双面焊缝长≥5d;焊缝高度≥0.3d,并不得小于4mm;焊缝宽度≥0.7d,并不得小于8mm;焊渣敲净。钢筋骨架直径偏差≤±20mm;主钢筋间距偏差≤±0.5d;加强筋间距偏差≤±20mm;箍筋间距偏差≤±20mm;钢筋骨架垂直度偏差≤1%
观察和尺量,受力钢筋尺量两端、中间各1处;箍筋间距尺量连续3处尺量
观察和尺量
8
钢筋笼安装
单面焊缝长≥10d;双面焊缝长≥5d;焊缝高度≥0.3d,并不得小于4mm;焊缝宽度≥0.7d,并不得小于8mm;焊渣敲净。声测管接头严密不漏水,绑扎牢固,间距均匀;保护层误差-5~+10mm;箍筋绑扎满足设计和验标要求;通过控制吊筋位置和长度来控制笼顶位置和标高,钢筋笼平面位置偏差≤10cm,底面高程偏差≤±10cm。
观察和尺量
见证检查、隐蔽工程验收
9
导管安
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