垫圈冲压模设计说明书(毕业设计可用).docVIP

冲压模具设计

《模具设计》

课

程

设

计

说

明

书

院系：需2D3D的

班级：

姓名：376496081

学号：

PAGE1

前言

模具设计课程是一个很重要的专业实训环节，学生对金属制件进行冲压或弯曲，成型性冷冲模的综合分析设计，训练要求达到如下目的：

1.通过课程设计，帮助学生具体运用和巩固《模具结构及设计》课程及相关理论知识。了解冷冲模设计的一般方法和程序。

2.训练学生查阅相关资料，如《模具设计与制造简明手册》等，使学生能够熟练运用有关资料，熟悉有关国家标准，使用经验数据进行估算等方面接受全面的训练。

3.掌握模具设计的基本程序和方法，综合运用《模具结构及设计》及相关专业课程的知识，并按照相关的技术规范进行冲压模具设计的基本技能训练，为今后在实际工程设计中打好必要的基础。

编者

目录

TOC\o1-3\h\z\u前言 1

一﹑课程设计内容及任务 3

一、分析采用冲压模加工的经济性 3

二、分析零件的冲压工艺性 3

三、确定冲裁工艺方案 4

四、模具的总体设计 5

1.模具类型的确定 5

2.模具类型的选择 6

3.卸料和出件方式确定 7

4.导向方式的确定 7

三、冲压工艺设计计算 8

冲压模具维护保养 16

一、装模时的检查、维护 16

二、生产中的保养 16

三、生产后的保养 17

四、模具的一、二级保养 17

总结 20

参考文献 21

一﹑课程设计内容及任务

根据如图1编制设计任务书所指定的冲压件工艺过程，绘制冲压工艺过程卡一份，制图一张。

设计某工序模具结构总图，绘制模具零件图

绘图量：装配图一张A1～A0;零件图四张中必须有凸凹模零件，其他选零件2个绘制(A3～A4号图纸)。

编写上述设计项目的说明书

图1垫圈

入图垫圈，材料H62-M厚度为1.5mm,大批量生产

一、分析采用冲压模加工的经济性

冲压加工方法是一种先进的加工方法，因其生产率高材料利用率高，操作方法简单等优点应用广泛，由于模具费用高生产批量对冲压模具的经济性起着决定性的作用批量越大，冲压加工的单件成本就低；批量小时，冲压加工的优越性就不明显，这时采用其他的加工方法可能有更好的经济效果。所以要根据冲压件的生产纲领，分析产品的成本，可以得到较好的经济效益。

二、分析零件的冲压工艺性

此工序中有冲孔，有落料，材料为H62-M有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构相对简单并对称，工件的尺寸为自由公差，可以看作 IT14级。尺寸精度较低普通冲裁完全可以满足。

材料特性：

H62-M是黄铜材。含铜量为62%。

与其他铜材相比导电性能比较差，材质相对较硬，氧化速度相对较慢的性质。

力学性能

抗拉强度σb(MPa)：≥294

伸长率δ5(%)：≥35

三、确定冲裁工艺方案

该零件包括落料，冲孔两个基本工序。可有方案如下：

方案一：先落料，后冲孔，采用单工序模生产。模具结构简单、但需要两道工序两幅模具完成，生产效率低、

方案二：落料一冲孔复合冲压，采用复合模生产。一副模具，形位精度和尺寸精度容易保证，生产效率高。

方案三：冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。一副模具，生产效率高，冲压进度微差，但经济性好。

综上分析，由于冲件精度要求不高，形状较小，大批量生产，且板厚为1.5mm。为保证空位精度和生产效率，分析比较几种方案，确定采用工序分散的分析方案，即采用方案三级进模生产，来保证其要求。

四、模具的总体设计

1.模具类型的确定

级进模具是指条料的送料方向上，具有两种以上的工位，并在压力机的一次行程中，在不同是工位上同时完成两道工序以上的或两道的冲压工序模具。级进模具的定距方式有两种：挡料销定距和侧刃定距。

零件大批量生产，安排生产可采取机械送料方式就能达到批量生产，且能降低模具的成本，因此采用机械送料方式。保证孔的精度及较好的定位，宜采用导料板导向，为提高材料的利用率采用挡料销和固定挡料销。挡料销控制条料送进距离送进的距离就等于步距。

先冲孔后卸料。采用级进模具加工。

卸料~出件方式的确定

卸料方式

卸料方式的作用是卸去冲件后紧固在凸模外面的条料或制件。可分为刚性卸料和弹性卸料两大类。

刚性卸料常用于材料较硬、厚度叫大、精度要求不太高的工件的冲裁（当t等于或大于3mm是采用刚性卸料）。

弹性卸料是借助于弹性元件（橡胶或弹簧）的弹力推动卸料板运动的从而实现卸料装置，常用于材料较薄、硬度较低的工件冲裁。

因此工件厚度小于3mm较薄，所以采用弹性卸料。

出件方式

因采用级进模生产，故采用向下