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基于AnsysCFX的涡轮颤振分析方法

研究

姓名：姚翔

职务：AE

公司：AnsysChina

目录

1?工程背景介绍

2?基于ANSYS软件的叶片颤振分析

3?基于ANSYS软件的叶片受迫振动分析

4?成功案例

ANSYSINNOVATIONCONFERENCE2020

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工程背景介绍

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工程背景介绍

?叶片失速颤振问题是叶轮机械行业需要面对的重大挑战！

航发/燃机低压压

气机叶片转速高、

背压高，亟需确

定颤振边界

涡扇发动机风扇

叶片展弦比大、

气动载荷大，易

发生气弹问题

涡轮增压器离心

压气机转速超高、

压比高，易发生

颤振问题

蒸气轮机末级叶

片背压高、负攻

角大，经常发生

失速颤振

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工程背景介绍

SurgePeakEff.Choke

100%rpm

85%rpm

?压气机/涡轮叶片振动容易导致叶片发生断裂失效

‐叶片工作环境恶劣

70%rpm

?叶片工作环境温度较高

50%rpm

?叶片转速超高，承受极大应力

?叶片承受的阻尼较小

?航发为减重叶片质量一般较小，更容易发生颤振CorrectedMassFlow

只考虑气动时压气机特性线

?叶片颤振分析难点

‐叶片瞬态分析计算成本极高

‐计算容易发散

‐操作流程复杂

SurgePeakEff.Choke

100%rpm

85%rpm

70%rpm

50%rpm

Flutter

CorrectedMassFlow

综合考虑颤振时压气机特性线

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基于AnsysCFX的叶片颤振

分析

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基于ANSYS软件的叶片颤振分析

?ANSYS提供高效的叶片颤振分析

方法

‐基于Mechanical计算自然振动频率等信

息

‐基于CFX进行叶片稳态气动分析作为气

动初场

‐基于CFX独有的瞬态叶栅TBR模型，设

定叶片节径数和振动频率，进行叶片

瞬态单向耦合颤振分析

‐根据计算所得阻尼系数判断可以预测

叶片是否会发生颤振

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基于ANSYS软件的叶片颤振分析

?ANSYSMechanical计算叶片自然振动频率及模

态

‐颤振一般发生于叶片自然振动状态下

‐基于Mechanical对叶片初始几何进行网格划分、静力

学分析

‐基于Mechanical对叶片进行模态分析，计算叶片的自

然振动频率和振型

‐输出包含叶片振动频率和振幅等信息的Profile文件

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基于ANSYS软件的叶片颤振分析

?ANSYSTurboGrid划分叶片流体域网格，CFX计算叶片稳态初始流场，作为后续分析初始流场：

压气机叶片几何叶片结构网格划分稳态初场设置

三维速度流线图50%叶高速度矢量图50%叶高马赫数云图

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基于ANSYS软件的叶片颤振分析

?CFX瞬态叶栅模型(TransientBlade

Row)

‐相邻转静叶片排有不同的叶栅栅距

如何以较低计算成本获取精度近似于全环

瞬态仿真的结果？

‐叶片数目不同，各转静叶片排的单个叶

片通道的角度一般不同

‐ANSYSCFX提供TBR模型可有效减少非定

常仿真所用通道的数量

‐根据栅距比的大小，提供不同的具体处

理方法

?采用CFX瞬态叶栅模型（TBR模型）

?TBR模型可有效减少叶片通道数量

?可在获取非定常计算结果的同时极大的

减少计算资源的消耗

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基于ANSYS软件的叶片颤振分析

?ANSYSCFX瞬态叶栅模型(TransientBladeRow)

Profile

Transformation

(PT)

Time

Transformation

(TT)

Fourier

Transformation

(FT)

中小栅距比

中小栅距比大中小栅距比均可

?单级叶片

?多级叶片

?进口来流畸变

?单级叶片

?多级叶片

?周期性进口边条

?进口来流畸变

?单级叶片

?叶片颤振分析

?叶片颤振瞬态气动仿真流场获取：

瞬态仿真分析

HarmonicAnalysis分析

Periodicity

treatment

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基于ANSYS软件的叶片颤振分析

3阶展开HA-FT比瞬态FT方法快16倍以上