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管壳式换热器传热设计说明书

设计一列管试换热器，主要完成冷却水——过冷水的热量交换设计压力为管程1.5MPa（表压），壳程压力为0.75MPa（表压），壳程冷却水进,出口温度分别为20℃和50℃，管程过冷水进，出口温度分别为90℃和65℃管程冷水的流量为80t/h。

设计计算过程：

（1）热力计算

1)原始数据：

过冷却水进口温度t1′=145℃

过冷却水出口温度t1〞=45℃

过冷却水工作压力P1=0.75Mpa（表压）

冷水流量G1=80000kg/h；

冷却水进口温度t2′=20℃；

冷却水出口温度t2〞=50℃；

冷却水工作压力P2=0.3Mpa（表压）。改为冷却水工作压力P2=2.5Mp

2)定性温度及物性参数：

冷却水的定性温度t2=(t1′+t1〞)/2=(20+50)/2=35℃

冷却水的密度查物性表得ρ2=992.9kg/m3；

冷却水的比热查物性表得Cp2=4.174kJ/kg.℃

冷却水的导热系数查物性表得λ2=62.4W/m.℃

冷却水的粘度μ2=727.5×10－6Pa·s；

冷却水的普朗特数查物性表得Pr2=4.865；

过冷水的定性温度t1=(

过冷水的密度查物性表得ρ1=976kg/m3；

过冷水的比热查物性表得Cp1=4.192kJ/kg.℃；

过冷水的导热系数查物性表得λ1=0.672w/m.℃；

过冷水的普朗特数查物性表得Pr2=2.312

过冷水的粘度μ1=0.3704×10－6Pa·s。

过冷水的工作压力P1=1.5Mpa（表压）

3)传热量与水热流量

取定换热器热效率为η=0.98；

设计传热量：

Q

=80000×4.174×

过冷却水流量：

G2

4)有效平均温差

逆流平均温差：

?t

根据式（3-20）计算参数p、R:

参数P：

P=

参数R：

R=

换热器按单壳程2管程设计，查图3—8得温差校正系数Ψ=0.83；

有效平均温差：

?

5)管程换热系数计算：

附录10，初定传热系数K0=400W/m.℃；

初选传热面积：

A0=Q

选用φ25×2.5无缝钢管作换热管；

管子外径d0=0.025m；

管子内径di=0.025-2×0.0025=0.02m；

管子长度取为l=3m；

管子总数：

n=A0π·d0

管程流通截面积：

At=

管程流速：

w2

管程雷诺数：

Re2=ρ

管程传热系数：（式3-33c）

α

6)结构初步设计：

布管方式见图所示:

管间距s=0.032m（按GB151,取1.25d0）；

管束中心排管的管数按4.3.1.1所给的公式确定：

Nc

取20根；

壳体内径：

D

=0.9m取Di=0.7m；

雷诺数：

Re1

查得壳程摩擦系数：λ1=0.08；(图3-34)

管束压降（公式3-129）：

?pi=

取进出口质量流速：WN1=1000kg/m2·s；(ρw22200取WN2=1000㎏/㎡·

进出口管压降：

?pN1

取导流板阻力系数：ξd

导流板压降：

?p

壳程结垢修正系数：?d=1.38；(表3-1

壳程压降：

?pl=

管程允许压降：[△P2]=35000Pa；（见表3-10）

壳程允许压降：[△P1]=35000Pa；

△P2[△P2]

△P1[△P1]

即压降符合要求。

（2）结构设计（以下数据根据BG150-2011）

结构设计的任务是根据热力计算所决定的初步结构数据，进一步设计全部结构尺寸，选定材料并进行强度校核。最后绘成图纸，现简要综述如下：

1）换热器流程设计

采用壳方单程，管方两程的1-4型换热器。由于换热器尺寸不太大，可以用一台，未考虑采用多台组合使用，管程分程隔板采取上图中的丁字型结构，其主要优点是布管紧密。

2）管子和传热面积

采用?25×2.5的无缝钢管，材质20号钢，长3m，管长和管径都是换热器的标准管子尺寸。

管子总数为352根，其传热面积为：

F=π

3）管子排列方式

上图十字形走廊是为了装设分程隔板，故有壳程流体的泄漏和旁流的问题。共有356个管孔，其中4个为装设拉杆用。

4）壳体

壳体内径：Ds=700mm；材质Q235A

壳体厚度（式6-1）：

δ=p

σt=1245.88tw

?=0.7

C=2mm(厚度附加量见GB150)

P=1.2p1(p为设计压力要大于工作压力)

δ=

实取δ

5)管板

根据表5-8查取δ

管板上开孔数与孔间距与管排列应一致。

6）折流板

因为无相变，采用通用的弓形折流板。Q235A钢板。

拱高：h=140m