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机械制造工艺学复习题及参考答案

第一章

什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程

答案：

生产过程是指从原材料变为成品的劳动过程的总和;

在生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过

程,称为工艺过程;

在具体生产条件下,将最合理的或较合理的工艺过程,用文字按规定的表格形式

写成的工艺文件,称为机械加工工艺规程,简称工艺规程;

结合具体实例,说明什么是基准、设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、

测量基准、装配基准;

答案：

基准是指用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面;

设计基准是指在零件图上标注设计尺寸所采用的基准;

工艺基准是指在零件的工艺过程中所采用的基准;

在工序图中,用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基

准,称为工序基准;

在加工时,用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准,称为定位基

准;

在加工中或加工后,用以测量工件形状、位置和尺寸误差所采用的基准,称为测

量基准;

在装配时,用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用的基准,称为装配基

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准;

什么是六点定位原理什么是完全定位与不完全定位什么是欠定位与过定位各举

例说明;

答案：

六点定位原理：在夹具中采用合理布置的6个定位支承点与工件的定位基准相

接触,来限制工件的6个自由度,就称为六点定位原理;

完全定位：工件的6个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置,

称为完全定位;

不完全定位：没有全部限制工件的6个自由度,但也能满足加工要求的定位,称

为不完全定位;

欠定位：根据加工要求,工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位,称为

欠定位;

过定位：工件在夹具中定位时,若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度,

称为过定位;

举例在课本page12、13;

何谓零件、套件、组件和部件何谓套装、组装、部装、总装和装配

答案：

零件是组成机器的最小单元,它是由整块金属或其它材料构成的;

套件是在一个零件上,装上一个或若干个零件构成的;它是最小的装配单元;

组件是在一个基准零件上,装上若干套件而构成的;

部件是在一个基准零件上,装上若干组件、套件和零件构成的;部件在机器中能

完成一定的、完整的功用;

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将零件装配成套件的工艺过程称为套装;

将零件和套件装配成组件的工艺过程称为组装;

将零件、套件和组件装配成部件的工艺过程称为部装;

将零件、套件、组件和部件装配成最终产品的工艺过程称为总装;

装配就是套装、组装、部装和总装的统称;

第二章

对零件图的结构工艺性分析的内容和作用是什么

答案：

零件尺寸要合理：1尺寸规格尽量标准化；2尺寸标注要合理;

零件结构要合理：1零件结构应便于加工；2零件结构应便于量度；3零件结构

应有足够的刚度;

粗、精基准选择的原则是什么

答案：

粗基准的选择原则：1重要表面余量均匀原则；2工件表面间相互位置要求原则；

3余量足够原则；4定位可靠原则；5不重

复使用原则;

精基准的选择原则：1基准重合原则；2统一基准原则；3自为基准原则；4互

为基准反复加工原则；5定位可靠性原则;

决定零件的加工顺序时,通常考虑哪些因素

答案：

机械加工工序：1先几面后其他；2先粗后精；3先主后次;

热处理工序：1预备热处理；2最终热处理；3