第八章催化裂化(共99张课件).pptxVIP

第八章催化裂化;第一节概述;催化裂化是目前石油炼制工业中最重要的二次加工过程，也是重油轻质化的核心工艺，是提高原油加工深度、增加轻质油收率的重要手段。

催化裂化原料：重质馏分油(减压馏分油、焦化馏分油)、常压重油、减渣(掺一部分馏分油)、脱沥青油。;提高反应温度，分解反应(产生烯烃)和芳构化反应的kt值比氢转移反应的kt值大，因此，前两类反应速度提高得快，于是汽油中烯烃和芳烃的含量升高，汽油的辛烷值有所提高，但汽油的安定性变差。

③剂油比、催化剂循环量

适当的细粉(40μm)含量可以改善流化质量，降低催化剂损耗及提高再生效率，细粉在粗颗粒之间起了润滑作用，改善了催化剂流化性能；

重量空速：进料量和催化剂藏量都以重量单位计，总进料量/藏量

2．REHY型分子筛催化剂

新鲜原料与回炼油或循环油浆竞争催化剂的活性中心；

难于实现大剂油比操作。

提高反应温度，分解反应(产生烯烃)和芳构化反应的kt值比氢转移反应的kt值大，因此，前两类反应速度提高得快，于是汽油中烯烃和芳烃的含量升高，汽油的辛烷值有所提高，但汽油的安定性变差。

液收率提高个百分点以上；

原料转化深度提高5个百分点；

生成小分子的烷烃和烯烃，生成的烷烃还可以进一步分解成更小的分子。

反应吸热，再生放热，催化剂作为热载体；

滑阀的材质要满足耐磨要求。

溶剂抽提分离出芳烃(化工原料)→裂化

柴油产率提高个百分点以上；

三、烃类裂化反应的热效应;二、催化裂化的发展过程;催化裂化的发展可以分成以下几个阶段：

1．天然白土和固定床催化裂化

2．合成硅铝催化剂和移动床催化裂化

①移动床催化裂化

②流化床催化裂化

3．分子筛催化剂和提升管催化裂化;催化裂化技术今后的发展方向：

①加工重质原料

②降低能耗

③减少环境污染

④适应多种生产需要的催化剂和工艺

⑤过程模拟和计算机应用;第二节石油烃类的催化裂化反应;异构烷烃的反应速度比正构烷烃快;(2).烯烃

烯烃是一次分解反应的产物，很活泼，反应速度快，在催化裂化过程中是一个重要的中间产物和最终产物。;异构化反应

;③氢转移反应;④环化反应和芳构化反应

烯烃可环化成环烷烃并脱氢成为芳烃

;(3).环烷烃;（4）芳香烃

连接在苯核上的烷基侧链易断裂成小分子的烯烃，而且断裂位置主要位于侧链同苯核连接的键上。

多环芳烃的裂化反应速度很低，它们的主要反应是缩合成稠环芳烃，最后生成焦炭。;;说明三点：;二、石油馏分的催化裂化;1．各类烃的竞争吸附和对反应的阻滞作用;认识这个特点对指导生产有实际意义：

选择合适的催化原料

对芳香基原料或催化裂化油浆则应选择合适的反应条件或者先通过预处理来减少其中的稠环芳烃而使其成为优质的裂化原料，如循环油可作如下处理：

加氢→含环烷烃较多→优质裂化原料

溶剂抽提分离出芳烃(化工原料)→裂化;2．复杂的平行—顺序反应

;在提升管油剂混合处，产物收率和转化率增加很快，因此这个区域为快速反应区，以一次反应为主（占整个反应的50%～70%）；提升管的中下部一般称为主要反应区，而上部称为二次反应区和汽油改质区。;三、烃类裂化反应的热效应;随着反应深度的增加，各种反应所占的比例有变化，其中放热反应所占的比例上升，故总的热效应有所降低。;四、影响催化裂化反应的主要因素;单程转化率：指总进料(包括新鲜原料、回炼油、回炼油浆)一次通过反应器的转化率;②空速和反应时间

藏量：再生器、反应器中经常保持一定的催化剂量叫藏量。

空速：每小时进入反应器的进料量与反应器催化剂藏量的比值叫空速，h-1。

重量空速：进料量和催化剂藏量都以重量单位计，总进料量/藏量

体积空速：进料量和催化剂藏量都以体积单位计，总进料量/藏量

计算体积空速时，进料量的体积是按20℃的液体体积计;③剂油比、催化剂循环量;(1).催化剂活性

①提高催化剂活性，反应速度提高

提高催化剂的活性还有利于促进氢转移反应和异构化反应，对提高产品质量有利。

催化剂的活性取决于它的结构和组成。;②活性和催化剂表面上的积炭有关

催化剂表面积炭量↗，活性↙。

单位催化剂上焦炭沉积量主要与催化剂在反应器内的停留时间有关。;③剂油比，C/O;(2).反应温度;③反应温度对各类反应的影响不同(影响产品分布)

催化裂化是平行-顺序反应，可简化为：;④反应温度对产品质量的影响;(3)原料性质

采用分子筛催化剂和无定型硅酸铝催化剂相比，在反应速度方面有两点区别：;

K＞12的原料属高裂化性能的烷烃类；

～12.0