《公路桥涵施工技术规范》JTG-T3650-2020培训.pptxVIP

公路桥涵施工技术规范技术培训;;01;;02;;03;;04;;05;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;19.7.2钢管拱肋的安装除应符合本章的相关规定外，尚应符合下列规定：

1.钢管拱肋在成拱过程中，宜同时安装横向联结系，未安装联结系的拱肋不得超过一个节段，否则应采取临时横向稳定的措施。特殊情况下采用单肋合龙的安装方案时，应设置可靠的节段连接装置和足够的横向抗风缆，保证单拱肋的横向稳定。

2.拱肋节段间的焊接宜按安装顺序同步进行，且宜对称施焊。施焊前应保证节段间有可靠的临时连接，并应有效地控制焊缝间隙；施焊时结构应处于无应力状态。合龙口的焊接或栓接作业应选择在环境温度相对稳定的时段内尽快完成。

19.7.3混凝土的施工应符合下列规定：

1.混凝土应采用泵送顶升压注施工，混凝土输送泵的性能应能满足顶升压注施工的需要；混凝土应具有低含气量、大流动性、收缩补偿、延后初凝和早强等性能，其配合比应经试验确定。

2.压注前应先对管内进行清洗、润湿管壁并泵入适量水泥浆，然后再正式压注混凝土。

3.混凝土应由拱脚至拱顶对称、均衡地压注，有腹箱的断面应先管后腹，除拱顶外不宜在拱肋内的其他部位设置横隔板。压注应连续进行，不得中断，直至拱顶端的溢流管排出正常混凝土时方可停止，溢流管的高度应为1.5~2.0m。压注时尚应考虑上、下游拱肋的对称性和均衡性，并应将施工时间控制在混凝土初凝时间内。混凝土压注完成后应及时关闭设于压注口的倒流截止阀。

4.缀板间的混凝土不宜采用压注施工。

条文说明：

缀板间的混凝土采用压注施工时，往往会因泵压过大而发生事故，所以一般不采用压注施工。;5.对大跨径钢管混凝土拱桥，宜采用多级泵送工艺，且对其混凝土的配合比和泵送工艺，应在试验室试验的基础上，根据需要进行模拟压注试验。

条文说明：

大跨径钢管混凝土拱桥采用一级泵送混凝土时，容易因泵压过大发生事故，因此通常采用多级泵送工艺。

6.管壁与混凝土应结合紧密，管内的混凝土应密实，其质量检验可按现行《超声波检测混凝土缺陷技术规程》（CECS21）的规定执行。

20.斜拉桥

“斜拉桥”一章中，增加了对钢锚梁、钢锚箱等安装以及混合梁边跨现浇部分施工的技术规定。

20.1一般规定

20.1.2斜拉桥施工前应全面了解设计要求，根据结构特点和受力特性，制订专项施工方案。施工时应做好施工过程控制，使成桥线形、内力符合设计要求。

条文说明：

本次修订将原规范中“施工技术方案”“安全技术方案”等表述统一修改为“专项施工方案”。;20.2.3钢锚梁的制造加工应符合本规范第8章的规定；对分节段制造、安装、现场连接的钢锚梁，应在厂内进行试拼装。钢锚梁的安装施工应符合下列规定：

1.采用塔吊或其他起重设备吊装钢锚梁时，其起重能力应能满足吊重的要求。

2.安装前应对索塔内牛腿的顶面高程和支承位置进行复测，确认符合设计要求后方可进行安装。

3.钢锚梁的起吊安装宜选择在6级风以下且气候条件较好的条件下进行。

4.钢锚梁的安装方式宜结合其结构构造特点、起重设备的能力及现场的实际情况综合确定。

5.采用在索塔施工完成后再安装钢锚梁的方式时，安装前宜通过计算机模拟钢锚梁在塔内狭窄空间中的就位状况，保证钢锚梁能实现顺利安装和就位；并应在起吊安装过程中采取有效措施，避免钢锚梁与索塔塔壁之间产生碰撞。分节段安装钢锚梁时，应设置必要的支架对其连接处附近进行临时支承，分节安装后连接的施工要求应符合本规范第8.12节的规定。

6.采用随索塔塔柱节段施工同步安装的方式时，钢锚梁可整根起吊安装就位，其两端头附近塔柱内壁的模板接缝应封堵严密、不漏浆，浇筑塔柱节段混凝土时，应采用适宜的材料对钢锚梁进行包裹防护。

7.不论采用何种安装方式，在安装上层钢锚梁时，均应设置作业平台，并应对下层已安装完成的钢锚梁进行必要的防护，防止损伤其表面的防腐涂层。;8.钢锚梁在安装就位后，应采用三维调节装置对其纵横桥向的平面位置和锚固点的位置进行精确调整定位，各平面位置的偏差应控制在±5mm以内，锚固点高程的偏差应控制在±2mm以内。

条文说明：

钢锚梁的制造加工要求与其他桥梁钢结构的制造加工要求是一致的，因此需要符合本规范第8章的规定。

1钢锚梁一般采用塔吊进行起吊安装，但也有采用其他起重设备安装的可能，不论采用何种设备进行起吊安装，其起重能力均需要满足吊重的要求。

4钢锚梁的安装方式主要有以下几种：索塔施工完成后再安装、随索塔塔柱节段施工同步安装；整根安装、分节安装后连接成整体。前者与施工的时间和方便性相关，后者则与起吊能力是否满足吊重要求或索塔内的安装空间是否足够相关，故钢锚梁的安装方式需要综合考虑多种因素确定。

5钢锚梁在索塔施工完成后