公差配合与技术测量完整版电子教案全套教学课件汇总.pptxVIP

公差配合与技术测量本课程为机械制造专业的基础课程之一，旨在全面介绍机械制造中的公差配合和技术测量的基本原理、方法及应用。通过本课程的学习，学生将掌握公差配合设计、测量工具使用和检测数据分析等核心知识和技能。by

课程概述综合性课程本课程涵盖公差配合和技术测量两大领域的基本概念、原理和方法。将理论知识与实操技能并重，培养学生的综合应用能力。实践导向课程设计注重理论与实践的结合。通过大量的实操训练，让学生掌握公差配合设计和各种测量技术的应用方法。工程应用课程内容贴近工程实践,涉及常见机械零件的公差配合设计和尺寸、形位、粗糙度等参数的测量。系统性学习从公差配合基础到测量技术细节,循序渐进地系统讲解相关知识,使学生能够建立全面的认知体系。

公差配合的基本概念公差公差是指在规定的允许误差范围内的合格尺寸。它描述了尺寸的许可变动范围。配合配合是指两个或多个零件之间的几何关系。不同的配合方式会影响产品的性能和使用寿命。规格规格是指零件或产品的尺寸、形状、材料、性能等技术要求。精确的规格定义是确保产品质量的基础。

公差配合的分类公差等级根据零件的应用要求和加工能力的不同，公差可分为粗糙、中等、精密三种等级。基本偏差基本偏差分为上偏差和下偏差，用于确定零件的尺寸范围。配合公差配合公差是由两个零件的基本偏差组成的,用于确保零件之间的正常配合。

公差配合的标注方法1公差标注使用尺寸公差表示零件允许的偏差范围2配合标注通过公差配合进行零件之间的匹配3几何公差标注规定几何形状和位置公差要求合理的公差配合标注是确保产品质量和装配性的关键。通过明确标注尺寸公差、装配配合关系、以及几何精度要求，可以指导生产制造和确保零件能够可靠匹配。这种全面的公差配合标注方法是实现产品设计意图的关键所在。

零件互换性1公差范围零件互换性依赖于合理设置的公差范围,既不能过于严格导致成本过高,也要足够精确确保可靠性。2模块化设计采用模块化设计,将产品拆分为标准化的功能模块,提高零件的通用性和互换性。3标准化规范遵循行业标准和国际惯例,有利于零件的广泛适用和交换。制定内部标准化规范也很重要。4数据管理建立完善的数据管理系统,记录和共享零件信息,为互换性提供技术支撑。

公差配合设计的原则功能性公差配合设计应满足零件的功能要求，确保装配后工作可靠、性能稳定。经济性在满足功能性的前提下，设计公差应尽量宽松以降低加工成本。可制造性公差配合设计应考虑零件的制造工艺能力，确保可以可靠地生产。检测性公差配合设计应考虑测量工艺的能力，确保可以有效地检测零件尺寸。

常见公差配合配合案例分析公差配合设计是制造业中不可或缺的重要环节。我们将通过分析几个常见的公差配合案例来加深理解。例如,轴承配合、活塞环配合、滑动配合等,了解各类零件的公差要求,并探讨如何选择最优的公差级别。这些案例涵盖了机械制造中广泛应用的公差配合类型,对提高工艺设计水平很有帮助。

测量学基础知识测量单位和标准测量学涉及国际公认的量度单位和标准，如米、公斤等。准确的单位和标准是进行可靠测量的基础。测量误差分析测量结果难免存在误差,需要对测量精度和可靠性进行分析,掌握系统误差、随机误差等概念。测量工具使用测量学涉及各种测量工具的选择和使用方法,如游标卡尺、千分尺等,需要熟练掌握。

量具的种类和使用方法常见量具主要包括卡尺、千分尺、百分表、槽规、角度规等。每种量具都有特定的测量应用场景和测量精度要求。使用注意事项合理选择量具量程妥善保管和校准量具遵循量具使用操作规程正确读取量具显示值测量方法技巧合理使用量具夹持方式、校正基准面、消除测量误差等是提高测量精度的关键。安全操作要求避免量具对人体造成伤害预防量具在测量过程中滑落保持量具表面清洁干燥

线性尺寸测量实操选择合适量具根据零件尺寸和测量精度要求，选择卡尺、千分尺等合适的测量工具。正确定位零件将零件稳固放置在测量台上，确保测量表面保持垂直或水平。读取测量值仔细观察量具刻度，准确读取测量结果，避免视差误差。记录测量数据将测量结果记录在测量报告或电子数据表中，以便后续分析和比对。

角度测量实操1角度标尺常用于角度测量2水平仪检测平面成角度3万能角度仪测量多种角度4齿轮测量仪专门测量齿轮角度角度测量是工业制造过程中重要的一环,需要使用多种专业角度测量仪器。这些仪器包括角度标尺、水平仪、万用角度仪以及齿轮测量仪等。通过熟练使用这些测量工具,可以快速准确地获取零件的角度数据,确保产品的质量。

螺纹测量实操1工具选择使用合适的螺纹卡尺、螺纹塞规等工具测量螺纹尺寸。2尺寸测量测量螺纹的外径、内径、螺距及公差等参数,记录测量数据。3结果分析分析测量数据,判断螺纹是否符合设计要求,找出可能存在的问题。

圆柱度测量实操1标准量块检查使用高精度标准量块对圆柱度测量设备进行校准,确保测量系统的可靠性。2轴承台调