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化工安全装置设置方案

一、目的

为加强对相关生产人员人身安全的保护力度，确保本工厂生产

顺利进行，特制定本方案。

二、化工安全装置分类

2.1安全阻火装置

安全阻火装置包括安全液封、阻火器、单向阀、阻火闸门及火

星灭火器等，以上安全阻火装置可以防止外部火焰窜入有爆炸危险

的设备管道、容器内或阻止火焰在设备和管道间的扩展。

2.2防爆安全装置

防爆安全装置主要包括安全阀、爆破片和放空管等。

2.3电气安全保护装置

电气安全保护装置主要包括漏电保护器和屏护，主要防止触电

引起的安全事故。

2.4压力容器安全附件装置

2.4.1安全泄压装置。安全泄压装置包括安全阀、防爆帽、易

熔塞及组合装置，是一种超压防止装置，防止容器超过安全压力范

围。

2.4.2压力表。

2.4.3液位计。

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2.4.4气瓶安全附件装置。气瓶安全附件装置主要包括气瓶安

全泄压装置、瓶帽、防震圈等。

三、化工安全装置设置要领

3.1安全阻火装置设置要领

3.1.1安全液封设置要领

安全液封一般要装在气体管线、生产设备或气柜之间。

3.1.2阻火器设置要领

阻火器常用于容易引起火灾爆炸的高热设备和输送可燃气体、

易燃液体、蒸汽的管线之间及可燃气体、易燃液体的排气管上。

3.1.3单向阀设置要领

单向阀仅允许流体向一定的方向流动，遇有回流时即自动关

闭，一般安置在高压易窜入低压系统而引起爆炸的管道上，或设置

在可燃气体管线上作为防止回火的安全装置。

3.1.4阻火闸门设置要领

阻火闸门一般设置在通风管道上或者生产管道上，当阻火闸门

处于开启状态时，一旦温度超过某一定值时，闸门就会自动关闭，

防止火势蔓延。

3.1.5火星灭火器设置要领

火星灭火器又叫防火帽，一般设置在产生火星的设备或车辆的

排空系统中。

3.2防爆安全装置设置要领

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3.2.1安全阀设置要领

安全阀一般安装于封闭系统的设备或管路上，以保护系统安

全。当设备或管道内压力超过安全阀设定压力时，即自动开启泄压，

保证设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道正常

工作，防止发生意外。

3.2.2爆破片设置要领

爆破片通常设置在密闭性的压力容器或管道系统上，主要用于

防止化学性爆炸，当设备内物料发生异常化学反应时，压力超值，

爆破片便自动破裂，迅速泄压，从而防止爆炸。

3.2.3放空管设置要领

在某些极其危险的设备上，为防止可能出现的超温、超压而引

起爆炸的恶性事故，可设置自动或手动放空管，紧急排放危险化学

物料，防止爆炸。

3.3电气安全保护装置设置要领

3.3.1漏电保护器设置要领

漏电保护器可用于低压线路和移动电具等方面。一般情况下，

漏电保护器只用作附加保护，不能单独使用。

3.3.2屏护装置设置要领

3.3.2.1屏护是指采用遮栏、围栏、护罩、护盖、隔离板及箱

匣等把带电体同外界隔绝开，防止触及带电体，主要用于电气设备

不便绝缘或绝缘不足等方面，以保证安全生产。

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3.3.2.2屏护装置不能与带电体接触，屏护装置所用材料应有

足够的机械强度和良好的耐火性。

3.3.3金属屏护装置必须接地或接零。

3.4压力容器安全附件装置设置要领

3.4.1安全泄压装置设置要领

3.4.1.1安全阀。安全阀在此不再赘述，详见本方案第三部分

“防爆安全装置设置要领”即可。

3.4.1.2防爆帽。防爆帽又称爆破帽，其主要部件是一个一端

封闭，中间有一薄弱断面的厚壁短管，一般适用于超高压容器。

3.4.1.3易熔塞。易熔塞一般多用于液化气体瓶，通过易熔合

金的融化使容器内的气体从原来填充有易熔合金的孔中排出，从而

泄放压力。

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