IE基础知识及应用考点 .pdfVIP

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IE基础知识及应用考点--第1页

一、IE基础知识

1、IE定义:

IE是一门涉及人、机、料、法等要素的集成规划、设计、改善、控制的创新工程科学;它应用自然科学、

数学、社会科学特别是工程技术的理论和方法,为实现生产制造管理和服务系统的低成本、高效率和高

效益的管理目标提供有力的技术支持。

简言之:工业工程是一门在生产线上寻找浪费,不合理现象和不规则现象并加以改善的一门技法。

2、IE目的:

提升效率

降低成本

3、IE发展阶段:

科学管理系统管理现代管理

(1)科学管理(1911-1945):管理成为科学、管理成为职业

代表技术:泰勒的时间研究、吉尔布雷斯的动作研究、甘特的甘特图

(2)系统管理(1945-1980)

代表技术:运筹学、系统工程、计算机应用

生产领域的三种典型生产组织形式:大批量流水线生产、成批生产、单件小批生产

代表人物:亨利福特

(3)现代管理(1980-现在)

信息时代:以计算机为代表的信息技术的应用

时代背景:市场全球化、无国家化、多品种小批量生产

新的管理模式:柔性生产系统FMS

计算机集成制造系统CIMS

丰田生产系统TPS

敏捷制造AM

代表人物:大野耐一

4、IE精神:

追求创新、追求效率、永不满足现状、永不停滞的改善

5、IE的基本意识:

成本和效率意识

问题和改善意识

工作简化和标准化意识

全局和整体化意识

以人为中心的意识

二、制造业八大浪费

1、浪费的三种形态:

(1)勉强:超过能力界限的超负荷状态(会导致设备故障、品质低下、人员不安全)

(2)浪费:有能力,但未给予充分的工作量,使处于不饱和状态(人员工作量不饱满,设备稼动率低)

(3)不均衡:有时超负荷有时又不饱和的状态(差异状态)。

2、八大浪费:

(1)不良修正浪费:

定义:生产过程中因来料或制程的不良,造成的各种损失,需进行处置的时间、人力、物力

影响:产品报废、降价处理、材料损失、出货延误取消订单、信誉下降

如何减少浪费:作业管理标准作业指导书,标准作业、标准持有、教育训练;全面质量管理(TQM)、

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品管统计手法(SQC)、品管圈(QCC)活动、异常管理(看板管理)、斩首示众、首件检查、不制造不良

的检查(源流检查、自互检、全数检查)、防错法。

(2)制造过多浪费

定义:前工程之投入量,超过后工程单位时间需求量而造成的浪费

影响:设备及水电气等能源耗用,增加放置地、仓库空间增加,利率负担增加,多余的作业时间、管理工

(3)加工过剩浪费

定义:实际加工精度比加工要求高而造成的浪费

影响:需要多余的时间和设备辅助,生产用水电气油等资源浪费,管理工时增加,不能促进改善

种类:品质过剩、检查过剩、加工过剩、设计过剩

如何减少浪费:能否去除次零件的全部或部分、能否把公差放宽、能否改用通用件或标准件、能否改善材

料的回收率、能否改变生产方法、能否把检验省略掉、供应商是否适当、是否确实了解客户的需求。

(4)搬运浪费

定义:生产中因两点距离远,造成的搬运、走动等浪费,包括人和机器

分类:放置、堆积、移动、整列

(5)库存量过多浪费

库存管理名言:库存是必要的恶物?占用大量资金、缓解供需矛盾库存是万恶之源

库存三不:不大批量生产、不大批量搬运、不大批量采购

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