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IE基础知识及应用考点--第1页

一、IE基础知识

1、IE定义：

IE是一门涉及人、机、料、法等要素的集成规划、设计、改善、控制的创新工程科学；它应用自然科学、

数学、社会科学特别是工程技术的理论和方法，为实现生产制造管理和服务系统的低成本、高效率和高

效益的管理目标提供有力的技术支持。

简言之：工业工程是一门在生产线上寻找浪费，不合理现象和不规则现象并加以改善的一门技法。

2、IE目的：

提升效率

降低成本

3、IE发展阶段：

科学管理系统管理现代管理

（1）科学管理（1911-1945）：管理成为科学、管理成为职业

代表技术：泰勒的时间研究、吉尔布雷斯的动作研究、甘特的甘特图

（2）系统管理（1945-1980）

代表技术：运筹学、系统工程、计算机应用

生产领域的三种典型生产组织形式：大批量流水线生产、成批生产、单件小批生产

代表人物：亨利福特

（3）现代管理（1980-现在）

信息时代：以计算机为代表的信息技术的应用

时代背景：市场全球化、无国家化、多品种小批量生产

新的管理模式：柔性生产系统FMS

计算机集成制造系统CIMS

丰田生产系统TPS

敏捷制造AM

代表人物：大野耐一

4、IE精神：

追求创新、追求效率、永不满足现状、永不停滞的改善

5、IE的基本意识：

成本和效率意识

问题和改善意识

工作简化和标准化意识

全局和整体化意识

以人为中心的意识

二、制造业八大浪费

1、浪费的三种形态：

（1）勉强：超过能力界限的超负荷状态（会导致设备故障、品质低下、人员不安全）

（2）浪费：有能力，但未给予充分的工作量，使处于不饱和状态（人员工作量不饱满，设备稼动率低）

（3）不均衡：有时超负荷有时又不饱和的状态（差异状态）。

2、八大浪费：

（1）不良修正浪费：

定义：生产过程中因来料或制程的不良，造成的各种损失，需进行处置的时间、人力、物力

影响：产品报废、降价处理、材料损失、出货延误取消订单、信誉下降

如何减少浪费：作业管理标准作业指导书，标准作业、标准持有、教育训练；全面质量管理（TQM）、

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品管统计手法（SQC）、品管圈（QCC）活动、异常管理（看板管理）、斩首示众、首件检查、不制造不良

的检查（源流检查、自互检、全数检查）、防错法。

（2）制造过多浪费

定义：前工程之投入量，超过后工程单位时间需求量而造成的浪费

影响：设备及水电气等能源耗用，增加放置地、仓库空间增加，利率负担增加，多余的作业时间、管理工

时

（3）加工过剩浪费

定义：实际加工精度比加工要求高而造成的浪费

影响：需要多余的时间和设备辅助，生产用水电气油等资源浪费，管理工时增加，不能促进改善

种类：品质过剩、检查过剩、加工过剩、设计过剩

如何减少浪费：能否去除次零件的全部或部分、能否把公差放宽、能否改用通用件或标准件、能否改善材

料的回收率、能否改变生产方法、能否把检验省略掉、供应商是否适当、是否确实了解客户的需求。

（4）搬运浪费

定义：生产中因两点距离远，造成的搬运、走动等浪费，包括人和机器

分类：放置、堆积、移动、整列

（5）库存量过多浪费

库存管理名言：库存是必要的恶物？占用大量资金、缓解供需矛盾库存是万恶之源

库存三不：不大批量生产、不大批量搬运、不大批量采购