《工艺管理基本知识》.pptVIP

1工艺管理基本知识主讲人：高宝康部 门：冲压车间第一页，共三十五页。

工艺管理基本知识第十二章概论12-1工艺管理的工作内容企业的工艺工作包括两个方面的工作:一、工艺技术工作二、工艺管理工作 工艺技术是指铸造、锻造、热处理、机械加工、装配、表面涂装等具体技术。工艺管理就是把工艺文件中所规定的内容，用科学的方法把它管理起来。工艺管理与技术管理的区别在于，技术管理还包含产品图样管理、工具管理、设备管理、质量管理等。第二页,共三十五页。

????????? 企业生产技术经济活动中,包含着诸多的管理内容,它门之间互相关联、互相依存。企业里各项管理都很重要,但工艺管理是企业管理最基本的管理,工艺管理落后,其他管理随之逊色。一、工艺管理的工作内容（一）编制工艺发展规划；（二）制订工艺技术改造方案；（三）审查产品设计的工艺性；（四）制订新产品的工艺方案；（五）制订工艺管理制度和工艺纪律的内容和考核细则；（六）管理和贯彻工艺文件；（七）设计工艺装备和高效专机；（八）制订和管理材料消耗定额；第三页,共三十五页。

?????（九）参与新产品试制工作中的工艺管理部分的工作；（十）验证工艺技术和工艺装备；（十一）贯彻与制订工艺标准； （十二）组织开展工艺方面的技术革新和合理化建议工作、新技术推广、经验交流和工艺情报及信息管理等。从上面工艺管理的工作内容就能看出:工艺管理要是上不去的话，所有现代管理就因缺乏必要的基础而无从谈起。二、工艺管理的宗旨（一）为不断提高产品质量作保证；（二）为不断提高劳动生产率创造必要的条件；（三）为确保企业不断提高经济效益提供可能。第四页,共三十五页。

三、工艺管理的具体工作内容（一）编制工艺技术发展规划及制订工艺技术改造方案 工艺技术发展规划必须贯彻远近结合、先进与适用结合的原则，技术与经济相结合方针。在确定企业技术发展规划中产品品种发展目标的前提下，针对产品的技术要求采用先进和适用的工艺技术，贯彻国家、国际工艺标准，达到提高产品质量、增加产量、提高劳动生产率、节约能源、降低消耗和改善劳动条件，技术安全的目的。（二）进行工艺性审查 工艺性审查目的是为了:在产品设计阶段就要避免由于对工艺考虑不周所引起产品质量和经济效益差的不良后果。工艺人员从本企业生产条件和装备水平出发，通过对产品图的分析，判断该产品的结构设计和技术要求是否合理，产品符合工艺实施的可行性。第五页,共三十五页。

产品工艺性审查应贯穿设计工作的全过程，在初步设计阶段重点审查:1产品结构方案选择是否合理；2产品结构的继承性；3产品结构的标准化、规格化、通用化程度。技术设计阶段重点审查:1产品及其组成部分平行装配和检查，不互相依赖的可能性；2装配时应尽可能的方便和互换；3装配时应最大限度减少机械加工的工作量；4主要材料选择是否合理；5复杂、关键零件当前在本企业能否加工。第六页,共三十五页。

工作图设计阶段重点审查:1部件是否具有装配基准，并便于装卸；2部件是否具有便于平行装配的可能性； 3零件结构对铸造、锻造、冲压(钣金)、机械加工、捡测、热处理等是否具有良好的工艺性。（三）编制工艺规程工艺规程是指导加工操作和装配的基本技术文件，是生产计划、劳动管理、经济核算的基本依据，工艺规程要简明、易懂、准确。目前，工艺细化时最困难的是与“工时定额”直接有关的切削规范部分。 编写工艺规程后，还应编制各相应的工艺文件，工艺文件的齐全性要与产品生产的各个阶段相适应，并符合齐全性标准。第七页,共三十五页。

（四）制订工艺管理制度,严格工艺纪律工艺文件一经批准施行,工艺管理必须跟上,各级领导、全体职工都要严格遵照执行。工艺文件的改变,必须按管理制度所规定的程序办理。对于技术革新、合理化建议,必须经过鉴定或评审,才能纳入工艺规程或有关工艺文件。设备、工装必须处于良好状态,量具,仪器、仪表须经周期捡定,保证量值的准确性。交生产的工艺材料、辅料的代用,必须办理代用手续,经批准后方能实施。生产中必须贯彻“三按”、“三定”原则,并遵守文明生产的各项规定。 企业厂长(经理)和总工程师对企业工艺纪律的贯彻执行负责。在经常开展“严肃工艺纪律”的全员教育的同时,要制订切实可行的考核办法和细则,定期考核、评判、总结、表彰先进。第八页,共三十五页。

（五）工艺装备的设计和管理工艺装备是保证产品质量、提高生产效率的重要物质保障。工艺装备在技术上必须满足生产的要求,并力求先进合理、安全可靠。 工艺装备设计应力求标准化、系列化、通用化,以提高设计质量,缩短工装制造周期。对复杂、精密的工装,应经过验证后才能投入使用。 为保证工装的精度和使用性能,必须加强对工装的管