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PLC控制系统现场安装调试实操

PLC控制系统的安装与调试，涉及到各项工作，并且只能按序进行，

一环紧扣一环，稍有不慎都将导致调试失败，不但延误工期，甚至会

损坏设备。本文介绍了在现场实践中总结出的PLC控制系统的安装与

调试技术经验，并对现场经常出现的安装、调试相关问题，提出探讨

意见和解决方案。

一、系统的安装与调试

合理安排系统安装与调试程序，是确保高效优质地完成安装与调试任

务的关键。

1、前期技术准备

系统安装调试前的技术准备工作越充分，安装与调试就会越顺利。前

期技术准备工作包括下列内容：

(1)熟悉PC随机技术资料、原文资料，深入理解其性能、功能及各种

操作要求，制订操作规程。

(2)深入了解设计资料、对系统工艺流程，特别是工艺对各生产设备

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的控制要求要有全面的了解，在此基础上，按子系统绘制工艺流。程

联锁图、系统功能图、系统运行逻辑框图、这将有助于对系统运行逻

辑的深刻理解，是前期技术准备的重要环节。

(3)熟悉各工艺设备的性能、设计与安装情况，特别是各设备的控制

与动力接线图，并与实物相对照，以及时发现错误并纠正。

(4)在全面了解设计方案与PC技术资料的基础上，列出PC输入输出

点号表(包括内部线圈一览表，I/O所在位置，对应设备及各I/O点

功能)。

(5)研读设计提供的程序，对逻辑复杂的部分输入、输出点绘制时序

图，一些设计中的逻辑错误，在绘制时序图时即可发现。

(6)分子系统编制调试方案，然后在集体讨论的基础上综合成为全系

统调试方案。

2、PLC商检

商检应由甲乙双方共同进行，应确认设备及备品、备件、技术资料、

附件等的型号、数量、规格，其性能是否完好待实验室及现场调试时

验证。商检结果，双方应签署交换清单。

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3、实验室调试

(1)PLC的实验室安装与开通制作金属支架，将各工作站的输入、输出

模块固定其上，按安装提要以同轴电缆将各站与主机、编程器、打印

机等相连接，检查接线正确，供电电源等级与PLC电压选择相符合后，

按开机程序送电，装入系统配置带，确认系统配置，装入编程器装载

带、编程带等，按操作规程将系统开通，此时即可进行各项操作试验。

(2)键入工作程序

(3)模拟I/O输入、输出，检查修改程序本步骤的目的在于验证输入

的工作程序的正确性，该程序的逻辑所表达的工艺设备的联锁关系是

否与设计的工艺控制要求相符，程序是否畅通。若不相符或不能运行

完成全过程，说明程序有误，应进行修改。在这一过程中，对程序的

理解将逐步加深，为现场调试作好了准备，同时也可以发现程序不合

理和不完善的部分，以便进一步优化。

调试方法有两种：

①模拟方法：按设计做一块调试板，以钮子开关模拟输入节点，以小

型继电器模拟生产工艺设备的继电器与接触器，其辅助接点模拟设备

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运行时的返回信号节点。其优点是具有模拟的真实性，可以反映出开

关速度差异很大的现场机械触点和PLC内的电子触点相互连接时，是

否会发生逻辑误动作。其缺点是需要增加调试费用和部分调试工作量。

②强置方法：利用PLC强置功能，对程序中涉及现场的机械触点(开

关)，以强置的方法使其“通”、“断”，迫使程序运行。其优点是调试

工作量小，简便，不需另外增加