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一、楼梯扶手安装工艺标准

1范围

本工艺标准适用于楼梯、金属栏杆木扶手和塑料扶手安装工程。

2施工准备

2.1材料及构配件：

2.1.1木制扶手一般用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格、

尺寸、形状按设计要求。木材质量均应纹理顺直、颜色一致，不得有

腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷；含水率不得大于12%。弯头料一般

采用扶手料，以45°角断面相接，断面特殊的木扶手按设计要求备

弯头料。

2.1.2塑料扶手(聚氯乙烯扶手料)系化工塑料产品；断面形式、规

格尺寸及色彩按设计要求选用。

2.1.3粘结料：可以用动物胶(鳔)，一般多用聚醋酸乙烯(乳胶)等

化学胶粘剂。

2.1.4其他材料：木螺丝、木砂纸、加工配件。

2.2主要机具：

2.2.1电动机具：手提电钻、小台锯。

2.2.2手动工具：木锯、窄条锯；二刨、小刨、小铁刨；斧子、

羊角锤、扁铲、钢挫、木挫、螺丝刀；方尺、割角尺、卡子等。

2.3作业条件：

2.3.1楼梯间墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成。

2.3.2金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。

3操作工艺

3.1工艺流程：

找位与划线→弯头配制→连接预装→固定→整修

3.2木扶手：

3.2.1找位与划线：

3.2.1.1安装扶手的固定件：位置、标高、坡度找位校正后，弹出

扶手纵向中心线。

3.2.1.2按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角

线。

3.2.1.3楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的

起点和终点的位置。

3.2.2弯头配制：

3.2.2.1按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，

可用扶手料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要

考虑三个螺钉与支承固定件连接固定。大于70mm断面的扶手接头配

制时，除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁件铆固。

3.2.2.2整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对

后，在弯头料上按样板划线，制成雏型毛料(毛料尺寸一般大于设计

尺寸约10mm)。按划线位置预装，与纵向直线扶手端头粘结，制作的

弯头下面刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴结合。

3.2.3连接预装：预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上进

行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之

间的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操作环境温度不得低于

5℃。

3.2.4固定：分段预装检查无误，进行扶手与栏杆(栏板)上固定件，

用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm以内，操作时应在固定

点处，先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入，不得用锤子直接打入，螺

帽达到平正。

3.2.5整修：扶手折弯处如有不平顺，应用细木锉锉平，找顺磨

光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然、断面一致，最后用木砂

纸打光。

3.3塑料扶手(聚氯乙烯扶手)：

3.3.1找位与划线：按设计要求及选配的塑料扶手料，核对扶手

支承的固定件、坡度、尺寸规格、转角形状找位、划线确定每段转角

折线点，直线段扶手长度。

3.3.2弯头配制：一般塑料扶手，用扶手料割角配制。

3.3.3连接预装：安装塑料扶手，应由每跑楼梯扶手栏杆(栏板)

的上端，设扁钢，将扶手料固定槽插入支承件上，从上向下穿入，即

可使扶手槽紧握扁钢。直线段与上下折弯线位置重合，拼合割制折弯

料相接。

3.3.4固定：塑料扶手主要靠扶手料槽插入支承扁钢件抱紧固定，

折弯处与直线扶手端头加热压粘，也可用乳胶与扶手直线段粘接。

3.3.5整修：粘结硬化后，折弯处用木锉锉手磨光，整修平顺。

4质量标准

4.1主控项目：

4.1.1木扶手及弯头木料的树种、材质和含水率必须符合设计要

求和《木结构工程施工及验收规范》(GBJ206-83)的规定。

4.1.2塑料扶手选型应与支承件相符，材质形状、尺寸应符合设

计要求。

4.1.3安装固定扶手的预埋件(木砖或铁件)必须牢固，无松动现

象，木扶手入墙处应做防腐处理。

4.2一般项目：

4.2.1制作：规格尺寸正确，表面光滑，线条顺直，曲线面弧顺，

楞角方正，无戗槎、刨痕、锤印等缺陷。

4.2.2安装：位置正确，割角