墙体钢模配置.docx

墙体钢模配置

1、模板选用及模板结构介绍

组拼式全钢大模板，标准板为模数板，即按300mm模数设计，每块成型大模板一般由2～3块标准板组拼而成（如图下图）。标准板最小宽度为600mm，最大宽度为3000mm。其特点是组拼灵活，通用性强，重复使用率高，能适用不同开间进深的建筑结构，资金投入合理，兼顾后续工程适用性，为用户节省开支。

根据施工技术需要及达到清水砼墙体效果，本工程采用86拼装式全钢大模板；86系列拼装式全钢大模板由数块单元板拼装组成，互换性强，适应范围广。此类模板根据工程需要，按设计宽度尺寸，拼装成整体板块出厂，整体性能好。

86系列大模板包括阴角模、阳角模、梁模、梁底模、梁下堵板、吊梆模及配套模板（门口模、窗口模、楼梯踏步模、阳台模、柱模等）及配套部件（小挂架、支腿、操作平台、挑架等），品种齐全，可适应于各种模板工程需要。

86系列模板体系，面板采用∮=6mm的原平板，主肋采用8#槽钢，间距为300mm。大背楞采用成对10#槽钢横向通长，纵向设置三道；相应的三排穿墙螺栓，间距不超过1200mm，穿墙螺栓采取一端设防灰套筒的T32梯形螺纹，另一端为插楔的锥形圆钢结构，穿墙螺栓从两根槽钢的空档穿过；连接可靠，使用寿命长。

86系列异型角模，面板采用∮=6mm的原平板，横肋、纵肋均采用8#槽钢。横肋间距不大于400mm，大背楞采用成对8#槽钢横向通长，纵向设置三道；相应的三排穿墙螺栓，间距不超过1200mm，有效的保证了模板的强度及抵御了砼浇筑侧压力。

模板均采用“子母”式搭接，模板组装后拼缝严密，砼表面质量高，不漏浆。

配置的大钢模有墙板模（包括阴角模、阳角模、门窗模、堵板）、楼梯模、电梯井散板模、剪力墙处的梁侧模等。

组拼式大模板示意图

2、模板配置高度：

本工程标准层高为2800mm，内墙模板高度为2720mm，下口平齐，阴角模高2900mm，边长负2mm加工；阳角模和异型角模视其位置高度随大模板高度,楼梯间、电梯井内配外板，高度为2850mm。电梯井内配散板，由现场搭设平台支护。阴角模尽可能配置平口；外墙配置吊梆模，楼梯间电梯井内满配吊梆模及小挂架。

配置吊梆模和小挂件，其优点是避免了导墙的浇筑，解决了层与层之间接茬漏浆问题，小挂件为上层模板提供了可靠支点，而且内外墙模板没有区别，可以互换使用，不仅降低了模板投入，而且提高了施工效率。

大钢模在门窗洞口全部断开，按标准层配置梁模、梁下堵板，且梁模、梁下堵板流水使用，梁模与大板尽量连成整体。先绑筋混凝土同顶板浇筑的梁，梁下模板和角模、堵板配至梁底；先绑钢筋同墙体浇注的梁，梁下模板下口上提40mm,堵板下口上提20mm。梁底模配置20mm木模。配置梁模的方法可以有效保证门窗洞口的位置尺寸及浇筑效果。

外墙装饰沿、窗套，空调机板，均采取铝模后浇方式。

3、大模板节点配置

1）大模板的支撑、支护及调整

大模板的支撑、支护与调整通过支腿来实现，合模时通过调节支腿的丝杆来调整大模板的垂直度。拆模后作为落地的支撑，亦通过调节支腿的丝杆来调整满足施工地模板存放自稳角的大小需要。产品结构简单，调节操作方便，使用安全可靠。

图：大模板的支撑、支护及调整

2）控制模板整体位移的支撑体系

①穿墙螺栓

一般高度的层高墙体模板纵向设置三道，下部间距略小，上部间距较大，水平间距自然板150mm起孔，900-1200mm；最大距离不超过1200mm。优化设置的穿墙栓布排有效地抵御了砼浇筑侧压力。

②大背楞

对应于上述穿墙栓，竖向设置了三道大背楞，阻止了模板受浇筑砼时侧压力导致的水平位移及模板刚度变形，三道大背楞由10#槽钢成对设置。

③接缝螺栓

每道模板接缝处均采用钢模公司自行研发的定位螺栓进行连接，此螺栓入孔后自动校平，能有效保证拼合模板的整体性及平整度。

④门窗洞口及墙头墙板

门窗洞口处均采用断开配置梁侧模、梁底模及梁下堵板；墙头墙板同窗洞口墙板。见下图：

⑤阴角模和阳角模

阴角模和阳角模全部采用钢制角模，并与相邻墙模板成企口搭接，阴角模与墙模板面板之间留2mm间隙，以便于支拆模。角模边框上设有连接孔，便于与模板连接，以保证拼装后的整体性和砼结构的成型质量。阳角模与大模板用螺栓连接后，再用两对直角背楞加固。采用大阳角的优点是减少了正反板的数量，阳角处砼棱角方正、顺直，墙体观感好。

阳角、阴角模组合图

阳角模为两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角。阳角模为平口角模与大模板之间不留间隙，阳角模与大模板间用螺栓连接，并用直角背楞加固。大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好，不漏浆。

阴角模与模板间采用企口搭接式。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°拉结，简称“阴角压槽”，它的特点是防止阴角错位，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。阴角模高度比层高高100mm