小型预制构件自动化生产线.pdfVIP

小型预制构件自动化生产线

1基本要求

1.1公路防护工程混凝土小型预制构件的生产线设计应委托具有深化设计能力

的设计单位进行设计。

1.2预制小型构件生产线建设应采用现代化的管理手段和先进成熟的施工技

术，采用技术先进、安全可靠、节能环保的机械设备。

1.3生产线建设完成后，应组织相关单位人员进行验收，生产线各部分运转流

畅，试生产成品符合设计要求后方为合格。

1.4生产线投产前，应对相关各类操作人员进行专业培训，培训合格后持证上

岗。

2生产线构建

2.1生产线形式

混凝土小型预制构件生产线宜采用自动化环形生产线。产线的工位布置、

设备安装要满足生产线规划要求。

2.2生产线结构

生产线需根据预制构件工厂的规划，配置不同规格、数量的预制构件生产

设备。主要由辊道运输设备、混凝土供给设备、混凝土布料设备、混凝土振捣

平台、混凝土蒸养系统、混凝土构件脱模设备、构件码垛打包设备及相关的辅

助设备组成。

2.3生产线布置原则

1系统性原则：整体优化，不能追求个别指标先进；

2近距离原则：在环境与条件允许的情况下，设备之间距离最短，减少无

效运输；

3场地与空间有效利用原则：空间充分利用，有利于节约资金；

4机械化原则：既要有利于自动化的发展，还要留有适当的余地。

3辊道运输设备

3.1模具输送辊道

1模具输送辊道用于混凝土构件模具的输送。主要由钢结构机架、滚杠、

传动机构及电气控制系统组成。

2模具输送辊道滚杠间距应设计合理，输送模具应运转平稳，以保证模具

在输送过程中的稳定性。

3模具输送辊道应具有前后辊道的互锁功能，具备自动控制和手动控制互

换功能，以确保生产安全。

3.2倾斜辊道

1倾斜辊道用于混凝土构件模具的清理和喷涂。主要由钢结构机架、滚

杠、传动机构、倾翻机构、液压系统及电气控制系统组成。

2倾斜辊道滚杠间距设计合理，倾斜角度宜为80°，并设置安全防护装

置。

3模具输送辊道应具有前后辊道的互锁功能，具备自动控制和手动控制互

换功能，以确保生产安全。

3.3横移辊道

1横移辊道主要由整体车架、横向走行机构、辊道输送机构、电气控制系

统组成。

2横移辊道用于模具的接入和输出；横移辊道的横向走行可使模具输送或

脱离布料振动工艺台位。

3横移辊道应与输送辊道线操作实现互锁控制。

4横移辊道运行应具备自动控制和手动控制互换功能，以确保生产安全。

4混凝土供给设备

4.1输送料斗由料斗壳体、走行机构、电气控制系统等组成。设备应配置清洗

水枪及污水收集箱。

4.2混凝土输送料斗自带走行机构，可平稳的在支架轨道上行走。

4.3输送料斗放料位置与布料机接料位置可实现互锁保证，运行过程中设有声

光报警装置。

4.4混凝土供给设备应可实现手动和遥控两种操作方式。

5混凝土布料设备

5.1混凝土布料设备的走行速度、布料速度应变频可调，下料量可控，落料应

均匀平稳。

5.2混凝土布料设备的送料量应能准确计量，各出料口出料误差宜保持在2%

以下，以减少二次补料，提高布料效率。

5.3各出料口可同时控制也可单独控制，如个别部位布料不到位，布料设备应

可手动调节单独的布料口进行补料。

5.4混凝土布料设备可手动开启料仓，防止物料在料仓内凝结。

5.5布料机内部应使用耐磨光滑衬板、以减少物料附着，延长料仓的使用寿

命。

5.6布料机应配置清洗平台、高压水枪和清理用污水箱，便于清理与污水回

收。

5.7布料机周转一定次数后，应进行全面检查，及时清除料斗内的残留混凝

土，同时应对布料设备各出料口的出料误差率进行检测，符合要求后方可继续

使用。

5.8布料宽度应不小于1400mm，下料口高度（模台上表面到布料机料斗最下

位置）不小于350mm。

5.9布料机最高下料速度不小于1.5m3/min。

5.10闸门单动打开时间不超过10s，闸门单动关闭时间不超过8s。

6混凝土振捣平台

6.1混凝土振捣平台一般由振动台座、固定台座、弹性减震垫、升降输送辊道

装置、气动系统、振动系统、电气控制系统等组成。

6.2振捣平台应具备垂直及水平双向振动功能，振动电机的旋向、频率、振幅

均应可调，以便根据需要调整出多种振动参数，适应不同类型预制构件生产。

6.3混凝土振捣平台应具备分体振动、气动升降、变频振动以及振动模式记