QYD内件脱硫塔操作控制过程中的几个问题2.doc

从笔者所走访的厂家来看，对于采用QYD内件塔脱硫系统催化剂的选择，有单一采用888催化剂的，有单一采用栲胶催化剂的，有888催化剂同栲胶混用的，也有888催化剂同MSQ混用的，还有采用其它类型催化剂的。但从其应用效果来看，好坏差别较大。笔者在广西一家采用栲胶脱硫的QYD传质内件脱硫塔开车调试过程中，发生过塔阻力大，出塔气体带液现象，建议改用888催化剂后，问题得以解决。究其带液原因，这同脱硫液易发泡有很大关系。QYD传质内件的开发就是在888脱硫催化剂的基础上研发成功的，888脱硫催化剂是QYD内件脱硫塔理想的配套产品。因此，在采用QYD内件塔的脱硫系统，在催化剂选择上，建议选用888脱硫催化剂，其操作简便，再生效果好，脱硫效率高。QYD内件用于其它脱硫工艺也能取得满意的结果。

2?关于脱硫液循环量的选取

QYD传质内件脱硫需要配以较适宜的溶液循环量。采用QYD传质内件的主要特点之一，就是溶液循环量较填料塔有较大幅度的降低。从QYD传质内件脱硫塔的结构和反应基理上，我们不难看出，其对气体中硫化氢的强化吸收主要是靠塔内三或四层塔盘上各600-1000mm高的溶液中进行鼓泡、湍动传质吸收，因此对吸收硫化氢所需的溶液循环量要减少许多。若溶液循环量过大，会造成各层塔盘上的液位过高，从而使塔阻增加，严重时产生带液。笔者通过对多家应用厂家开车及操作调整后发现，过大的溶液循环量对其脱硫效率的提高影响不大，只会白白的增加动力消耗。总之，QYD内件脱硫塔溶液循环量的选取，需根据气体硫化氢含量的高低和生产负荷的大小来调节、摸索出一个合适的溶液循环量。

3?关于脱硫液温度的控制

生产中脱硫液温度应控制在38-43℃之间，有利于吸收和再生。适当地提高脱硫液温度可加快再生和吸收反应速度，但温度过高会使气体中的H2S和O2在脱硫液中的溶解度降低，反而不利于脱硫液的氧化再生，并且还会使副反应加剧。特别是脱硫液温度超过50℃时，不仅副反应的生成成倍增加，而且使脱硫液的粘度和表面张力下降，在再生槽内很难形成硫泡沫。反之，脱硫液温度过低，则再生槽浮选出的硫泡沫层变薄，从而影响再生效果。

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