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供热管道及管道热控电气施工技术要求

（一）负责本标段与第二标段供热母管接口处的温度计、压力表、取样管、

压力表脉冲减震器及一、二次手动门的供货及安装。温度计和压力表的选型及量

程应满足本工程需求，K型铠装热电偶、温度计需要安装盲管。盲管、手动门、

取样管及其压力表脉冲减震器材质应为304不锈钢，压力等级需满足本工程需

求。

（二）对于仪表等易损坏部件，应在施工中采取措施以防止损坏。

（三）负责高支架和桁架处的静电接地系统及地埋管的阴极保护系统安装。

（四）阴极保护系统安装要求

1、牺牲阳极组：A1～A10。每组4只22kg镁合金牺牲阳极；

2、本工程共安装2处测试桩。

3、阳极组、测试桩原则上应按照设计图纸上的位置安装，若现场具体情况

不允许，可适当前后移动位置安装，但最大移动位置不得多于一个管节。

（五）静电接地系统安装要求

1、M8的螺栓固定的彩钢板底部内侧与铜线连接，通过铜线沿着管墩与热镀

锌扁钢连接，每组接地装置包括3根热镀锌角钢接地极，每根接地极之间相距

5m，以-40×4热镀锌扁钢连接。接地电阻不大于30Ω。每组接地装置与支墩之

间的距离3m，详见“架空管道接地标准图SXEC-T-05-05”。

2、接地极采用∠50x50x6热镀锌角钢，L=2.5m，打入地下，接地连接线采

用-40×4热镀锌扁钢，埋深0.8m。所有接地装置内接地极与热镀锌扁钢的连接

采用搭接焊连接，焊接处应作防腐处理。

3、架设在蒸汽管线上的所有金属管道和设备的金属外壳均需可靠接地。每

组接地装置用-40×4热镀锌扁钢与管道采用搭接焊连接，具体方式现场定。

二、管道施工技术要求

（一）管道的安装、试验、调试以技术规范书、设计院的图纸、资料和制造

商提供的图纸、有关施工及质量验收技术规范、安装调试大纲(说明)等为依据。

在单位工程施工前应严格执行施工图纸会审制度。

（二）主要设备到达现场后，应根据图纸及说明对设备部件及配件进行检验

和测量，如果检验结果与图纸不符，应立即暂停安装，并用书面形式报告监理工

程师，在得到监理工程师的复工指令后，才能恢复安装。

（三）不同材质的钢管必须分类堆放，不允许混放。对材料的保管要求做到

按标签管理。凡是需防潮湿、防腐蚀的设备或材料均应做好相应措施。

（四）根据《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011中第

7.2.7条焊缝的坡口形式和尺寸应符合该规范附录C表C.0.1-1、表C.0.1-2或

现行国家标准《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》

GB/T985.1、《埋弧焊的推荐坡口》GB/T985.2、《复合钢的推荐坡口》GB/T985.4

的规定。以及7.2.8：不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。

当内壁错边量大于该规范第7.2.4条、第7.2.5条规定或外壁边量大于3mm时，

应按图7.2.8进行加工修整。

（五）管道安装时，管道的劈角应符合以下规定：对于DN700管道劈角大于

9度，对于DN800管道劈角大于7度，不能采用管子直接对接，均需采用成品弯

头切割后进行连接。

（六）现场坡口加工采用坡口机，手握砂轮机及锉刀加工。磨口、焊口的型

式采用V型口焊接，坡口斜面及钝边端面的不平度应不大于0.5mm，坡口角度控

制在70°±5，左右顿边为1±1mm，对口间隙为1±1mm。

（七）焊工及无损检测人员资质要求

1、承压焊缝焊接应由取得《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》

规定的相应资格的焊工进行。

2、焊接接头无损检测应由取得《特种设备无损检测人员考核与监督管理规

则》规定的相应资格人员进行。

3、焊接接头外观及无损检测应符合NB/T47013-2015《承压设备无损检测》

相关条款要求。

（八）蒸汽管道的现场焊接验收，应符合国家现行标准《压力管道安全技术

监察规程-工业管道》TSGD0001-2009、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》

GB50236-2011、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011、

《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011