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石油化工混凝土防腐蚀设计要点探讨

摘要：很多石油化工生产装置具有易燃、易爆和腐蚀性。石油化工混凝土防

腐蚀设计必须严格遵守国家及行业标准，遵循以预防为主、防护结合的原则，文

章从石油化工建筑防腐蚀设计的必要性、合理设防、腐蚀介质特性、结构措施、

建筑措施等进行探讨，最后给出某工程防腐设计实例，装置安全运行多年，佐证

了其设计的防腐效果优良。

关键词：石油化工建筑混凝土防腐蚀防腐措施

腐蚀现象在石油化工建筑领域普遍存在，建筑物周围环境、生产过程中原料

和产品、检维修过程中均可能出现腐蚀。厂房等建构筑物在腐蚀介质作用下，结

构构件承载力会被削弱，若腐蚀严重可使地基、基础及上部承重构件损坏，造成

厂房下沉、墙身开裂，危及建筑结构安全。因此设计中应采取以预防为主、防护

结合的原则，减小物理化学反应产生的影响，即为防腐蚀设计。

1合理设防

要做到石油化工建筑合理设防，就要明确腐蚀等级和防腐蚀保护范围。同时

充分了解石油化工生产过程涉及介质的特性，掌握其腐蚀机理，准确确定腐蚀等

级。通常将腐蚀性等级分为强腐蚀、中腐蚀、弱腐蚀和微腐蚀4个等级。石油化

工企业和工艺等上游专业必须准确提供生产过程所涉及介质的性能参数、含量和

腐蚀作用范围等数据和资料，才能合理地提出设计方案，避免不必要的浪费。

2腐蚀介质特性

酸、碱、盐和有机溶剂四类腐蚀介质在石油化工建筑中都存在。常见的酸性

腐蚀介质有硝酸、硫酸、盐酸和磷酸等，这些酸类对大多数建材的破坏力远比碱

类和盐类介质明显，属于化学作用破坏。由于氢离子的作用(如硫酸)，稀酸的腐

蚀性往往要大于浓酸;石油化工建筑中常见的碱性腐蚀介质有氢氧化碱、碳酸碱

和氨水等，根据含碱水溶液中氢氧根的多少分为弱碱性和强碱性，碱性介质对大

多数建筑材料腐蚀性很小或无腐蚀性，而对沥青类、硫磺类和水玻璃类材料有化

学腐蚀作用;石油化工建筑中常见的盐类腐蚀介质有硫酸钠、硫酸氢钠、氯化钠

和碳酸氢钠等，此类盐溶液粘性小渗透强，干燥后结晶膨胀。当该类盐介质与混

凝土等建筑材料发生作用后生成复盐，通过溶出和结晶对结构造成破坏，在干湿

交替状态下的腐蚀更为严重。石油化工建筑中常见的有机溶剂有乙醇、丙酮、苯、

酯及汽油类等，有机溶剂对混凝土等非金属材料、合成树脂和沥青等有化学溶胀

作用。只有充分掌握各类腐蚀介质的物理化学特性，才能在设计石油化工建筑物

时选择合理可靠的防腐措施。

3结构措施

3.1混凝土强度等级

当强度等级较低时，混凝土自身耐腐蚀能力较弱。规范要求有腐蚀存在的环

境下，根据环境类别和环境腐蚀性作用等级确定混凝土结构构件的强度等级。混

凝土结构构件的最低强度等级不低于C30。

3.2混凝土抗渗性

混凝土抗渗性主要取决于混凝土的密实性，而对混凝土密实性起决定作用的

是水胶比和胶材用量。碳化系数与水胶比呈近似线性关系，当胶材用量小于300

kg/m3时，碳化系数明显增大，因此，GB/T50046—2018《工业建筑防腐蚀设计

标准》要求有腐蚀情况下，应根据环境类别和环境腐蚀性作用等级确定混凝土的

抗渗等级。并要求混凝土最大水胶比不大于0．5，最小胶凝材料用量不小于300

kg/m3。

3.3裂缝和裂缝宽度

控制裂缝和裂缝宽度是结构自身防腐蚀设计的另一个重要措施。结构构件横

向受力裂缝宽度对结构耐久性有很大影响，构件裂缝宽度过大将加速腐蚀介质渗

透，加快混凝土中钢筋的腐蚀速度。

3.4混凝土保护层

有实验结果表明，钢筋的混凝土保护层厚度对整个建构筑物的耐久性有很大

影响，混凝土保护层厚度较大时，整个建构筑物的耐腐蚀性能较好;当混凝土保

护层厚度增大到一定程度，混凝土中钢筋就不会腐蚀。调查还显示:当混凝土保

护层厚度减小1/4时，混凝土遭遇腐蚀碳化到达钢筋表面的时间可缩短一半。湿

度也是影响建构筑物被腐蚀程度的一个重要因素，湿度较大地区混凝土保护层厚

度应设计得更厚些，以防止混凝土保护层开裂及剥落。

3.5地基防护措施

有些腐蚀性介质(如硫酸、硫酸钠、硫酸铵和氢氧化钠等)可与土壤中的化合

物反应生成有膨胀性的化合物;有些介质会在土壤孔隙中结晶，使地基出现膨胀。

这两种情况都会使地面隆起或裂缝、使上部结构变形开裂;有的腐蚀性介质会与

土壤中的化合物产生化学反应，使基础持力层地基承载力降低，甚至会导致地面

塌陷。因此，装置中有腐蚀性介质可能会滴落的装置的地面必须加强防护，防止

腐蚀介质渗入地下，同时应采用湿固化型沥青材料如环氧沥