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IQC检验管理规范

文件编号：WI-QA-010

文件版本：A1

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文件名称IQC检验管理规范

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1.目的

为确保生产来料品质，避免出现批量性品质问题，特制定本规章.

2.范围

本公司所有产品.

3.职责

3.1执行来料品质检验，确保好的材料

3.2生成检验历史记录卡，包含不良分析资料，并记录在力声数据库.

3.3对不符合材料，招待MRB流程

3.4确认生产线打下的材料，并判定到合格品和不合格品仓库.

3.5对工程变更/改善对策之后首批来料进行有效性确认.

3.6完成仓库里超过保存期限的材料再检工作.

4.术语解释

IQC:IncomingQualityControl进料品质控制.

ECN/ECR:EngineeringChangeNotice/EngineeringChangeRequest工程变更通知/工程变更要求.

MRB:MaterialReviewBoard）是材料审查会议.

5.检验流程图

（见附页图）

6.工作程序

6.1检验操作事项：

6.1.1供应商送材料，经仓库人员点收，核对物料的规格、数量相符后给予以签收，再交品质部门IQC验收.

6.1.2检验依照单次抽样标准给予检验判定，并将其检验结果书面形式记录下来《IQC来料检验报告》.

6.1.3判定合格（允收），必须在物料外包装标签处加盖合格章，并加注检验时间及签名，后由仓库与供应

商办理入库手续.

6.1.4检验人员判定不合格（拒收）之物料，必须填写《不合格通知单》交品质主管审核裁定及相关部门会

签.

6.1.5质检主管核准不合格（拒收）物料，由质检人员将《不合格通知单》一联通过采购，通知供应商处理

退货及改善事宜，且在物料外包装上贴上不合格标签(或加盖不合格章)及签名.

6.1.6品管部门判定不合格之物料，遇下列状况可由供应商或采购部向品管部提出予以特殊审核或提出特采

申请.

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供应商或采购部人员认定判定有误时；

该项符合物料生产急需使用时；

该项缺陷对后续加工、生产影甚微时；

6.2检验判定方式

6.2.1一般特性(除电子料外)采用MIL-STD-105E正常单次抽样一般II级水准；电子料采用C=0抽样.

6.2.2特殊性采用MIL-STD-105E正常单次抽样特殊S-2水准.

6.2.3缺陷等级

抽样检验中发现之不符合品质标准之瑕疵，称为缺陷，其等级有下列三种：

6.2.4