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光整加工

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光整加工

第一节概述

常见的切削加工方法加工出的工作表面，如车削、铣削，包括普通磨削的工作表面放大后都有较明显的高低不平的微小峰谷。而精密设备及仪器中的许多零件精度要求很高，表面粗糙度值要求很小，普通加工方法难以满足要求，需要采用光整加工方法。

光整加工是使被加工对象表面质量得到大幅度提高的同时,实现精度的稳定甚至提高加工精度等级的一种技术,是先进制造技术的一个重要组成部分。

一、光（精）整加工的定义

光整加工是指精加工后，从工件上不切除或只切除极薄的材料层，以降低工件表面粗糙度或强化其表面的加工方法。光整加工可以获得比一般机械加工更高的表面质量。

精整加工是指在精加工之后从工件上切除很薄的材料层，以提高工件精度和减小表面粗糙度为目的的加工方法。

光精整加工是指工件精加工或者在普通磨削后，用粒度很细的磨料对其表面进行微量切削和挤压、擦光的过程，主要用以降低工件表面粗糙度值或强化其表面或提高工件精度的加工方法。

二、光整加工技术特点

进行光整加工的目的，主要是提高零件的表面质量。无论是传统的光整加工方法，还是今年来出现的新工艺技术，都具有一下主要特点：

光整加工的加工余量小，原则上只是前道工序公差带宽度的几分之一。

一般情况下，只能改善表面质量（减小粗糙度值，消除划痕、裂纹和毛刺等），不影响加工精度。如果余量太大，不仅生产效率低，有时还可能导致工件的原有精度下降。

2）光整加工所用机床设备不需要很精确的成形运动，但磨具与工件之间的相对运动应尽量复杂。因为光整加工是用细粒度的磨料对工件表面进行微量切削和挤压、划擦的过程，只要保证磨具与工件加工表面能具有较大的随机性接触，就能使表面误差逐步均化到最终消除，从而获得很高的表面质量。

3）光整加工时，磨具相对于工件的定位基准没有确定的位置，一般不能修正加工表面的形状和位置误差，其精度要靠先行工序来保证。

三、光整加工技术分类

为了保证和提高零件的表面质量，采用光整加工方法作为零件的终加工工序是十分有效的措施。目前光整加工技术的工艺方法很多，有不同的分类方法。

按光整加工的主要功能来分

按加工时能力提供方法来分，有机械法、化学和电化学法、热能作用等几大类

第二节几种典型的光整加工方法

在机械法光整加工中，按照磨料或以某种形式构成的模具在加工过程中所处状态的不同，可分为非自由模具光整加工和自由模具光整加工两大类。

自由磨具光整加工是指磨料或以某种形式构成的磨具，始终与工件没有确定相对位置，加工中处于游离状态，并以一定的相对速度和作用压力实现对工件表面的加工，达到提高工件的表面质量的加工方法。如磨块对工件表面的滚磨加工。

非自由磨具光整加工是指磨料或以某种形式构成的磨具，始终与工件保持确定的相对位置，并以一定的切削参数实现对工件表面的加工，达到提高工件的表面质量的加工方法。如砂轮对工件表面的光整磨削加工。

下面介绍几种典型的自由模具及非自由模具的光整加工方法。

研磨

在研具与工件之间置以研磨剂，对工件表面进行光精整加工的方法。尺寸公差等级可达IT5～IT3，Ra值可达0.1～0.008m

工作原理

研具在一定压力作用下与工件表面之间作复杂的相对运动；通过研磨剂的机械及化学作用，从工件表面上切除一层极薄极细的材料，从而达到很高的精度和很小的粗糙度。

研磨加工中起切削作用的是磨粒，磨粒是硬度很高，形状及其不规则的微小多面体，尺寸一般在几微米至几十微米之间，它的每个棱角都相当于一把小的切削刀具。

研具

2.1研具材料

研具材料应比工件材料软，以使部分研磨剂的磨料能嵌入研具表面，并对工件表面进行擦磨。

常用研具材料有：铸铁、软钢、黄铜、塑料或硬木。但最常用的是灰口铸铁研具。灰口铸铁耐磨性好，硬度较低，研磨时一部分磨料能嵌入研具表面，便于切削。

手工研具

研磨使用的研具应该有较高的精度。研磨表面不同，研具形状也不同。研磨平面用研磨平板作研具，研磨外圆用研磨环作研具，研磨内圆用研磨棒作研具。常用的手工研具有研磨砂纸、研磨平板、外圆研磨环、内圆研磨芯棒等。

研磨外圆的工具

在工具表面涂上一层均匀的研磨剂；将研具套在工件上，并调节好配合的松紧程度；工件旋转，研具沿轴向来回移动进行研磨。

研磨剂

研磨剂由磨料、研磨液和辅助填料等混合成，有液态、膏状和固态三种。

磨料起机械切削作用，由游离分散的磨粒作自由滑动、滚动和冲击来完成的。

常用：金刚石、刚玉（氧化铝）、碳化硅等

粒度：粗研时为240＃～W20，精研时为W20以下。

研磨液起到冷却和润滑作用，并使磨粒较均匀地分布在研具表面。

常用：煤油、汽油、机油等

辅助填料使金