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顶管工程狭窄工作井反力支架助顶施工工法

1前言

目前城市用地紧张，地下管线错综复杂，在城市中心进行地下市政顶

管施工时，常面临工作井空间受限的情况。工作井的位置通常离既有管线，

临近建筑物较近，要考虑管线等的迁移、保护的额外费用，大大增加了顶

管施工的经济成本和施工周期。针对现有的顶管施工工艺，考虑管长、顶

铁、顶镐和后背厚度，工作井的大小往往受顶管工艺限制，需满足一定的

尺寸需求。而对于城市中场地受限的位置，常不能满足顶管空间要求。

考虑上述情况，我公司工程部门在施工过程中提出了一种可缩小工作

井尺寸的顶管辅助装置，以及可实现小空间顶管的施工方法。该装置将常

规顶管千斤顶的作用点通过辅助顶进架调整至管道侧面，再通过辅助顶进

架将力传至管道上。将千斤顶的顶进行程与管侧面长度部分重合，充分利

用工作井内空间。可一定程度缩短工作井在顶管方向的长度或工作井直径。

在对施工特点和方法进行总结后，形成了顶管工程狭窄工作井反力支架助

顶施工工法，工法关键技术装置已申请实用新型专利《一种顶管工作井反

力支架装置》。

2工法特点

2.0.1减小顶管方向工作井长度，满足不同条件下施工。千斤顶作用位置

从管道的端部调整至管道侧面，工作时不占用井内顶推方向的空间。

2.0.2经济效益好。反力架安装方便，减少了沉井施工费用以及周边管线

等拆移、保护、土方运输等费用，成本较低。且反力架可循环重复使用，

周转费用低。

2.0.3加工方便，操作方便。主要材料为槽钢和钢板，材料易获得，现场

可加工。

2.0.4传力效果好。通过反力架将千斤顶推力传递至尾端拉动管道前进，

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刚性传递，并通过滑轮高度确保推力居中，未损失推力。

3适用范围

本工法适用于有限空间下的顶管施工，尤其适用于工作井顶管方向空

间长度或直径小于5m的顶管工程施工。

4工艺原理

本工法顶管反力支架主体由两侧、尾部槽钢焊接而成；两侧槽钢拉板

头部焊接牛腿，安装反力环。头部反力环应大于最大管径，提供一定顶管

支架刚度，并对顶进过程中管道放线进行纠偏。尾部槽钢用于限制管道位

置，拉动管道。使用时千斤顶作用在套管侧面的牛腿上，再通过槽钢拉板

将推力变为拉力作用在管道尾部，从而带动管道顶进。反力支架四角设置

滑轮，顶进路径中设置轨道，方便滑移同时可以调节千斤顶作用高度，控

制顶管作用中心点与管节中心重合。

待反力支架推进到接近喷锚侧墙时，反力支架与千斤顶同时回退至管

道尾部，在管道尾部和反力支架之间设条形顶铁，通过反力支架的牛腿继

续进行二次顶进，循环往复，完成全部顶管作业。

注：1-尾部槽钢；2-管道；3-头部反力环；4-槽钢拉板；5-吊环；

6-千斤顶作用位置；7-牛腿；8-管眼；9-架体滑轮；

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图4.1顶管工程狭窄工作井反力支架助顶施工示意图

图4.2传统顶进方法

图4.3本工法顶进第一阶段

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图4.4本工法顶进第二阶段

以3m的管节，1m的反力支架，10cm厚的顶铁为例，总顶进长度3m，

采用本工法分段顶进，最大单次顶进进程2m。可节约的工作井长度为：反

力支架长度+顶铁厚度1m+10cm1.1m。采用不同材料管节进行顶管时，均

可根据管道的设计顶进长度，最大顶进阻力，具体来设计反力支架。

5施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

施工工艺流程图如图5.1所示。

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施工前准备

反力支架设计反力支架验算