185气囊组临时拦截梁横截面砼施工工法.pdfVIP

气囊组临时拦截梁横截面砼施工工法

1前言

1.0.1随着现代建筑对建造高度的需求，框架结构出现柱与梁板混凝土

强度等级不一致的设计情况。根据“强柱弱梁”的设计标准，为保证梁

柱节点的混凝土与柱身强度一致，施工时柱与梁板的混凝土需先后分别

浇捣。为此在浇捣柱子混凝土前需将柱周边的梁横截面进行全断面拦截，

才能实现柱与梁板先后分别浇捣，满足柱全高浇筑同一强度等级混凝土

的设计要求。

1.0.2传统工艺在梁横截面内用钢筋架挂钢丝网进行拦截，或在梁纵向

主筋间隙内嵌入硬质条形材料的拦截法，有效拦截面积仅约占梁横截面

的53%～84%，有效拦截面不足，导致在梁柱节点振捣时，混凝土从梁两

侧保护层或从纵向主筋直径俯视投影宽度范围的未密封处发生流淌，造

成梁柱节点内，高强度等级的混凝土浇筑高度不足，与柱身混凝土强度

不一致，出现在梁柱节点柱与梁板不同强度等级混凝土混浇的质量状况。

1.0.3我公司针对柱与梁板混凝土设计强度不一致时，对施工提出的工

艺保证需求，严格根据“强节点弱构件，强柱弱梁”的设计标准，抓节

点混凝土质量，开发了“气囊组临时拦截梁横截面砼施工工法”，将有

效拦截面积提高到梁横截面的95%以上，经试验和多次工程实践，起到高

效拦截混凝土的作用，以此工艺保证梁柱节点混凝土强度等级与柱身一

致，保证节点混凝土质量。填补了高层、超高层框架结构梁柱节点的混

凝土质量控制工艺，于2024年2月被批准为企业工法。

1

2工法特点

2.0.1节点砼质量控制好:梁截面采用气囊组拦截法，拦截高效，以工

艺为保证，实现了梁柱节点与柱全高用同强度等级混凝土浇筑的施工效

果，特别在高层、超高层混凝土框架结构使用更具有推广价值。

2.0.2不影响工期：在现浇楼层梁板钢筋安装过程中，工序穿插进行气

囊组安装，不占用或改变原楼层现浇各工序时间。

2.0.3工效高：工艺简单、安拆方便快速，从气囊穿插就位、充气到放

气拔出，平均仅需要2min～3min，即可完成一个梁横断面拦截的安拆过

程，比传统用钢筋架挂钢丝网拦截法节约5min～10min。

2.0.4拦截面砼质量整体性好：气囊组随浇捣进度，控制在柱高强度等

级混凝土初凝时间段内及时拔出，并在拦截面与梁混凝土交界处进行复

振，实现拦截面无夹层，无结构冷缝质量隐患，整体性好。

2.0.5可重复使用，成本少：气囊组拦截使用后拔出，可再多次重复使

用，节约成本，经济效益好。

2.0.6工艺适用性好：使用气囊组拦截不受梁截面宽度、钢筋规格和排

布等环境变化因素的影响。

3适用范围

3.0.1本工法适用于现浇钢筋混凝土框架结构，柱与梁板的混凝土强度

设计有级差时，梁截面高度小于2米适用。

4工艺原理

4.0.1利用气囊组进行拦截的工作机理是提高有效拦截面积，阻止梁柱

节点的混凝土在振捣时流淌到梁内，实现本层柱全高用同一种混凝土浇

捣的设计意图。

2

利用气囊充气膨胀后刚柔相济的特点，气囊安装就位后进行充气，

形体向四周膨胀，并自然适应复杂的梁钢筋骨架空间形状，多个气囊共

同作用，向梁各纵向主筋间隙、梁两侧保护层的间隙和纵向主筋俯视投

影的范围填充并互相挤压，紧密贴合模板表面，完整填充梁内模空间和

各间隙，握裹钢筋，形成一道紧密的拦截面，有效拦截面积提高到梁横

截面的95%以上。

4.0.2先在拦截面，从梁各纵向主筋之间和梁两侧保护层的间隙内，分

别由梁顶至梁底穿插进柔性的圆柱形气囊，多个气囊在拦截面呈一字形

排列，形成气囊组拦截面，见（图4.0.2）。

图4.0.2梁拦截面气囊组安装侧视示意图

1-气囊组；2-单肢拉钩；3-梁箍筋；

4-柱高强度等级混凝土；5-上一层柱；6-梁低强度等级混凝土。

当梁上部各纵向主筋间距大于气囊直径时，增加气囊数量并按计算

要求的数量插入。