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研究与开发机电工程技术2011年第40卷第1期

CIMS在冶金企业中的应用研究

李梁，吴先文

(四川工程职业技术学院，四川德阳618000)

摘要：针对冶金企业生产工艺流程的特点，研究了在冶金企业中应用CIMS的开发步骤与效益评估方法，总结了冶金CIMS系统的

构建模式，对CIMS系统总体结构和功能模块进行了设计，并对CIMS实施中的关键问题进行了讨论，具有一定的推广应用价值。

关键词：CIMS应用；总体设计；冶金企业

文献标识码：A文章编号：1009-9492(2011)01-0086-03

1引言

CIMS计算机集成制造系统是将信息技术、现代管理技术和制造技术相结合，并应用于企业产品全生命周期的各个阶段，通过过程优化及资源优化，实现物流、信息流、资金流的集成和优化运行，达到人、技术、经营的集成，以改进产品的设计生产、管理、经营决策和市场服务，从而提高企业的市场应变和竞争能力。本文针对企业普遍存在的产品研发能力不足、生产经营管理滞后及信息集成度差等主要问题，根据冶金企业生产工艺流程特点，在对大型钢铁企业生产经营管理、设备自动化和过程自动化现状分析的基础上，结合冶金企业流行的CIMS体系结构，提出CIMS系统构建模式，并对CIMS实施中的关键问题进行讨论。

2CIMS的开发设计2.1开发流程

开发CIMS是一个周期长、难度大、涉及面广的大型工程项目，在开发CIMS时应重视人在系统中的作用，强调系统的开放性、实用性和可行性，重点抓好基础数据的管理工作。CIMS的核心是信息集成，应从顶向下进行总体设计，再由底向上分步实施。一般开发步骤为：总体设计→详细设计→开发实施→测试验收→交付使用。

在开发应用CIMS时，首先应进行本企业CIMS的总体设计，其中关键要作好企业的需求分析，找出企业生产经营活动中存在的“瓶颈”问题和制约因素，然后合理设计CIMS系统的功能模型和信息模型，在此基础上设计整个CIMS系统的结构及各个分系统，从而得到系统软

硬件配置图，最后进行可行性论证和效益分析，制定实

收稿日期：2010-02-08;修订日期：2010-11-22

施计划，设置相应的组织机构等。总体设计结束后，应组织专家对设计方案进行评审，然后才能进入CIMS的详细设计阶段，也就是开始各分系统的详细设计。详细设计结束后，即可购置设备，正式开发各个分系统，并进入实施阶段。CIMS系统建成后进行测试验收，最后交付使用1。

2.2效益分析

CIMS系统的实施效益主要体现在提高设备利用率；降低劳动强度，有较高的设备利用率和生产率；缩短制造周期；生产计划可调性和灵活性等方面。其效果直接表现在降低产品成本、缩短生产周期和提高产品质量上，还可提高企业市场竞争力，加快产品更新换代，提高顾客满意度，改善企业形象及提高员工素质等。因此，开发和实施CIMS系统已成为现代企业发展的一项重要战略任务。只有依靠技术进步和运用先进的生产经营管理模式和机制，才能加快实现经济增长方式转变[2]。

3CIMS应用

下面以某大型钢铁公司热轧自动化生产系统为例，说明CIMS在冶金企业中的应用情况。

3.1系统简介

某热带钢连轧机组生产工艺流程为：板坯库→加热炉→粗轧区→精轧区→卷取区→钢卷库→精整区→出厂→冷轧。

板坯从板坯库进入加热炉加热后，根据轧制规程要求，以一定生产节奏将对应板坯由加热炉取出送往粗轧区轧制，然后经中间辊道进入精轧区轧成带钢，接着经热输出辊道冷却后，由卷取机卷成卷经运输链送往钢卷库。热

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机电工程技术

机电工程技术2011年第40)卷第1期

研究与开发

轧钢卷一部分作为冷轧原料，送往冷轧继续加工；一部分通过精整加工，作为热轧钢板成捆包装出厂。

热轧自动化生产系统结构为：(MS)管理计算机系统→(PCS)生产控制计算机系统→(PCC)过程控制计算机系统→(BA)基础自动化微机控制系统[3]。

3.2系统功能

系统由四个分系统组成，各分系统的主要功能如下。3.2.1基础自动化多微机控制系统

该系统直接对设备和物料进行控制，包括如下子系统。

(1)轧线自动化系统

板坯库区辊道运行控制，加热炉区装炉、出炉及运行控制，粗轧、精轧机组控制，带钢冷却、取卷控制等，均为自动化控制。

(2)钢卷运输自动化系统

包括运输链、步进梁、钢卷小车的程序控制。

(3)精整线自动化

包括平整、剪切控制，钢板自动分选，速度控制等。

(4)热轧