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模具拆装实训报告（精选3篇）

模具拆装实训报告篇1

一、实验目的

（1）分析制品成型工艺条件之间的关系，

（2）明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件

（3）查找导致废品的成型工艺因素，学会调整成型参数；

二、实验内容

1、实验内容

（1）观察典型塑料零件注射加工过程，弄清注射周期各步骤状况，

包括，预塑、注射、保压、冷却、开模、推出、取件、合模。在此周

期中，冷却时间与预塑时间的一段重合。

（2）观察模具与注射机的关系。

（3）认识注射工艺参数

温度：注射过程控温部分及原理，温度的设定方法及调节方法、

温度与注射产品质量的影响。

压力：注射过程压力控制部位及原理，压力的设定方法及调节方

法、压力对注射产品质量的影响。

时间：注射过程时间控制部位及原理，时间控制的设定方法及调

节方法、时间对注射产品质量的影响。

2、实验程序

（一）开机与调试

打开电源，预热注塑机。同时设定料温，让模具试运行，在升温

过程中，通过开、闭模具空顶出模具观察模具是否安装、调试停当，

同时观察模具与注塑机的关系。

（二）闭模

动模快速进行闭合，与定模将要接触时，合模动力系统自动切换

成低压（即试合模压力）以低速靠拢后，再切换成高压将模具合紧。

（三）注射装置前移动和注射

确认模具合紧后，注射装置前移，使喷嘴与模具贴合。液压油进

入注射油缸，推动与油缸活塞杆相连接的螺杆，将螺杆头部均匀塑化

的物料以规定的压力和速度注入模具型腔，熔料充满模腔的时间极短。

熔体能否充满模腔与注射压力、注射速度、料温密切相关。注射

压力使熔体克服料筒、喷嘴、浇注系统流道，模腔等处流动阻力，以

一定的充模速度注射模腔，一经注满，模腔等处的压力即会迅速增大

到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到压实。在其它工艺条件不

变时，注射压力过高，则熔料在模腔内充填充过量；注射压力过低，

则熔料充模不足，在制品外观质量和内在性能上都有相应影响。

确定注射压力、注射速度大小时，需考虑原料、制品、模具、注

射机、以及其它工艺条件等情况，参考经验数据，分析成型过程及制

品外观，通过实际成型检验，最终确定。

（四）保压

注射模腔的熔料，由于冷却作用，物料产生收缩，出现空隙，为

此须对熔料保持一定的压力使之继续流入进行补缩、增密。这时，螺

杆作用面的压力为保压压力。保压时螺杆位置将会少许前移。

保压程序中主要控制的工艺条件是保压压力和保压时间。它们对

于提高制品密度，稳定制品形状，改善制品质量均有关系。

保压压力可以等于或低于注射压力，大小以施行压实、补缩作用

为量度。保压时间以保持到浇口刚封闭为好。过早卸压会引起物料倒

流，产生制品不足的毛病；而保压时间过长或保压压力过大，过量的

填充会使浇口周围形成内应力，易引起开裂，还会造成脱模困难。

（五）冷却和预料

完成保压过程，卸除保压压力之后，模腔内的塑料还需要一段时

间来与模具进行热交换冷却定型。该段冷却时间的长短与塑料的结晶

性能、状态转变温度、制品厚度、刚性、模具冷却效率、模温等有关。

最短冷却时间应以制品在脱模时，具有抗拒推顶变形的足够刚性为限。

在保证制品质量的前提下，为获得良好的设备效率和劳动效率，要尽

量减少冷却时间和其它程序的时间，以求缩短成型周期。

影响冷却过程的重要因素，除了冷却时间外，还有模温度控制。

提高模温度不仅有助于保持熔体温度，便于溶体流动，对充模有益，

而且可以调整塑料的冷却速度，使之均匀一致。模具温度还利于松弛

分子取向，减少壁厚或流程长、形状复杂的制品因补缩不足、收缩不

均、内应力高引起的弊病。但是，模温高与缩短冷却时间又是相矛盾

的。对于结晶性塑料，模温直接影响其结晶度和晶体构型。塑料在模

腔内冷却定型的温度上限有成型塑料的玻璃化温度或热变形温度确定。

制品在模内冷却定型的同时，注射机的螺杆在液压马达驱动下带

动塑料流动，由于螺杆头部熔料压力作用，使螺杆在转动的同时又向

后退（螺杆后移距离反映出螺杆头部所积存的熔料体积），当达到成

型制品所需的计量值时，螺杆即停止转动和后移，完成预塑程序，准

备再次注射。

预塑过程中，螺杆头部熔料压力及注射油缸内液压油回泄阻力分

别称为塑化压力及背压。提高背压，物