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打印/复印机压力胶辊用液体硅橡胶

1范围

本文件规定了打印/复印机压力胶辊用液体硅橡胶的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于打印/复印机压力胶辊用液体硅橡胶，适用于办公室打印机、打印/复印一体机用定影压力下辊。定影压力下辊内部是一钢质实心辊，硅橡胶包覆钢质实心辊。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

GB/T531.1-2008硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法(邵氏AO型硬度计)

GB/T4472-2011化工产品密度、相对密度的测定

GB/T7759.1-2015硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分:在常温及高温条件下

GB/T8170-2019数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T10247-2008粘度测试方法4旋转法

GB/T36804-2018液体硅橡胶分类与系统命名法

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4命名

打印/复印机压力胶辊用液体硅橡依据GB/T36804-2018液体硅橡胶分类与系统命名法，采用液体硅橡胶代号，产品组分，硫化机理代码，硬度，压力胶辊的符号表示。

具体命名示例：

加成型双组分硬度为20Sh.AO的办公室打印/复印机用压力胶辊胶命名为“LQ-2-PA20AO/PR”。

LQ-2-PA20AO/PR

压力胶辊胶

硫化后硬度

加成型

双组分

液体硅橡胶

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5技术要求

5.1外观

颜色均匀的粘稠状液体、无明显的杂质。

5.2技术指标

打印/复印机压力胶辊用液体硅橡胶技术指标应符合表1要求。

表1打印/复印机用压力胶辊液体硅橡胶技术要求

序号

特性

特性值

试验方法

10AO

15AO

20AO

30AO

40AO

1

硫化前

A/B组分粘度/(Pa·s)

10-150

6.2

2

硫化后

硬度/(Sh.AO)

10±3

15±3

20±3

30±3

40±3

6.3

3

拉伸强度/(MPa)≥

0.4

0.4

0.6

0.6

0.8

6.4

4

伸长率/%≥

250

250

250

250

250

6.5

5

压缩永久变形/%≤

10

10

10

10

10

6.6

6

密度/(g/cm3)

1.000-1.300

6.7

7

硬度变化/(Sh.AO)≤

4

6.8

6试验方法

警告——使用本文件的人员应熟悉实验室的常规操作。本文件未涉及与使用有关的安全问题。使用者有责任建立适宜的安全和健康措施并确保首先符合国家的相关规定。

6.1制样

称取一定量未硫化的液体硅橡胶，A、B组分等质量按厂家规定的比例混合均匀，真空脱泡后，称取一定量的样品放入冷模模具，然后（120±2）℃模压10分钟，然后置于200℃烘箱中烘烤4h，试片取出后在温度（23±2）℃、湿度（50±5）%的环境中放置至少16h后测试。

样品称取量以模具大小而定。

试样应平整光洁、厚度均匀、无气泡。

试样尺寸应符合各试验性能的规定。

模具厚度：按照试验方法标准规定。

6.2粘度的测定

按照GB/T10247-2008粘度测试方法方法4旋转法，测试温度25℃,转子速度10s-1，转子大小C40/2°。

6.3硬度的测定

按照GB/T531.1-2008硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法(邵氏AO型硬度计)，测量长（50±2）mm×宽（50±2）mm×高（6±0.5）mm的2个硬度块，取平均值。

6.4拉伸强度的测定

按照GB/T528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定。试样类型:哑铃状1A型、

5

(2±0.2)mm厚、拉伸速率(500±50)mm/min。

6.5伸长率的测定

按照GB/T528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定。试样类型:哑铃状1A型、

(2±0.2)mm厚、拉伸速率(500±50)mm/min。

6.6压缩永久变形的测定

按照按照GB/T7759.1-2015的规定进行测定。试样类型：A型试样，测试时间22h，测试温度(180±2)℃。

6.7密度的测定