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钢材采购项目不锈钢板生产工艺方案

一、生产工艺流程的制定

生产工艺流程就是把产品的生产工序按次序排列起来。确定车间生产工艺流程是工艺设计中的一个重要工作，它直接关系到整个设计能否满足设计任务书的要求。合理的生产工艺流程应该是在保证完成设计任务书中规定的产量和质量的前提下，具有最低的消耗，最少的设备，最小的车间面积，最低的产品成本，并且有利于产品质量的不断提高和将来的发展，具有良好的经济效果和较好的劳动条件。

制定生产工艺流程的主要依据有以下几点

1.根据生产方案的要求

生产方案不同，主要的工序也就有很大的差别。因此，生产方案是编制生产工艺流程最主要的依据。

2.根据产品的质量要求

为了满足产品技术条件的要求，就要有相应的工序给以保证。因此，满足产品标准的要求是设计生产工艺流程的基础。

3.根据车间生产率的要求

由于车间的生产规模不同，所要求的工艺过程复杂程度也不同。在生产同一产品情况下，生产规模越大的车间，其工艺过程也越复杂。因此，设计时生产率的要求是设计工艺过程的出发点。

板带材按规格一般可以分为三大类：4mm以上者为中厚板（其中4—20mm者为中板，20--60mm者为厚板，60mm以上者为特厚板）；4.0—0.2mm者为薄板；0.2mm以下者为极薄带材或箔材。本设计中最大厚度为25mm，最小厚度为8mm，故本设计的生产工艺流程为中厚板钢材的生产工艺流程。金属压力加工产品的工艺流程有共同性，大致可归纳几个主要工序：铸锭与坯料的准备；加热；轧制；轧制后冷却；热处理；精整。

二、典型产品的生产工艺流程

8×1200×8000mm板材的生产工艺流程?：

连铸坯（170×700×900mm）加热（1220℃）除鳞（20Mpa高压水）粗轧（17033）除鳞（20Mpa高压水）精轧（338??860℃）ACC控冷（700℃）十一辊矫直机矫直?分段、切头尾?空冷?人工检验翻板定尺剪切检验标志包装入库。

三、生产工艺流程简介

连铸坯经过加热炉被加热到轧制温度后出炉，先经过粗轧除鳞箱，用高压水枪清除初生氧化铁皮。板坯除鳞后紧接着即送往板坯定宽压力机进行一道次的连续侧压，一次侧压到要求的宽度。随后，板坯进入带立辊的四辊可逆式粗轧机轧制3-5道次，轧成4050mm厚的中间坯，随后进入切头飞剪切去板坯头部，再经过精轧除鳞箱清理再生氧化铁皮，进入精轧机组进行轧制，轧成4.025.0mm的热轧板材。

四、工艺制度

（一）坯料准备。

全部采用连铸坯，60%采用热装炉，40%冷装。350℃以下算冷装，热装温度为600℃左右。

（二）加热。

选用步进梁式加热炉，加热炉上料辊道与连铸出坯辊道直接连接，另设冷坯输入辊道，现设1座加热炉，并预留1座加热炉位置。采用长行程装料机，便于在冷坯与热板坯交替时将高温板坯一次装入到炉内8m的深处，缩短高温板坯的在炉加热时间。炉分为三段式，预热段、加热段、军热段，预热阶段采取慢速加热，防止内外温差过大而导致热应力过大造成裂纹缺陷。当被加热到700800℃以后，金属的导热性和塑性显著提高，这是采取快速加热，加热速率为1824mon/cm，加热到1220℃，然后保温一段时间使内外温度达到一致在出炉。加热制度：1Cr18Ni9Ti加热到1220℃、2Cr13加热到1100℃、1Cr17加热到1020℃。

（三）除鳞。

将钢板表面产生的炉生皮和次生铁皮除净以免压入表面产生缺陷，是保证表面质量的关键措施。铁皮的清除必须在轧制开始趁铁皮较热尚未压入表面且轧件表不大时进行。清除表面氧化铁皮的方法很多。实践表明，不用专门的除磷机架（二辊式或立辊式），单纯用投资少的高压水除磷箱及轧机前后的高压水喷头即可满足除磷的要求，其喷水压力对普碳钢为12MPa，对合金钢则需17MPa以上，甚至高达20MPa。本设计选择通过的高压水除鳞法，采用20Mpa的高压水除鳞。

（四）定宽压力机。

最大侧压量350mm以上，可连续进行板坯侧压，运行时间短、效率高、板坯温降小，侧压后板坯头尾形状好，狗骨断面好，并且可以大幅度减少连铸供坯的宽度种类，有利于热装热送的实现。

（五）粗轧。

板坯进入带立辊的四辊可逆式粗轧机进行轧制3-5道次，轧成4050mm厚的中间坯，开轧温度9601170℃。

本设计采用的是横轧－纵轧法理论上的设计计算，考虑到本设计的产量及以后的发展，选择2640mm二辊可逆式粗轧机。选择电机功率为5000KW。主电机转速120r/min，轧机轧制速度为1.0～2.0m/s。轧制间隙时间t的确定：可逆式中厚板轧机道次之间的间隙时间取决于：轧辊由上一道的抛出转速逆转到下一道咬入转速的时间：完成轧辊压下的调整时间；轧件从轧辊间抛出再返回进入轧辊间的时间，包括轧件返回、回转90°、对正时间。所取最短间隙时间不得小于三者中最长的一种时间。间隙