铁基粉末冶金齿轮泵侧板摩擦学性能研究.docx

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第21卷第3期2011年6月

粉末冶金工业

POWDERMETALLURGYINDUSTRY

Vol.21No.3Jun.2011

铁基粉末冶金齿轮泵侧板摩擦学性能研究

徐伟,尹延国2,田清源

(1.合肥波林新材料有限公司，合肥230088;2,合肥工业大学，合肥230009)

摘要：本文研究了铁基粉末冶金材料的摩擦学性能，研究结果表明：硫化铁基粉末冶金材料基体中均匀分布着软质FeS相，改善了材料的摩擦学性能，实际铁基材料侧板的极限载荷是25MPa,达到高压齿轮泵的工作要求。

关键词：铁基粉末冶金材料；硫化；齿轮泵侧板中图分类号：TF125.9文献标识码：A文章编号：1006—6543(2011)03—0020-04

TRIBOLOGICALPROPERTIESOFTHEFeBASEDGEARPUMPSIDEPLATEPREPAREDBYPOWDERMETALLURGYMETHOD

XUWei1,YINYan-guo2,TIANQing-yuan1

(1.HefeiBolinNewmaterialsCo.,Ltd.Hefei230088,China;2.HefeiUniversityofTechnology,Hefei,230009,China)

Abstract:ThetribologicalpropertiesoftheFebasedpowdermetallurgygearpumpsideplatewereinvestigatedinthispaper.TheresultsshowthatthesoftFeSphasedispersesinthepowdermetallurgymaterialssulfidationFe-basedmatrixwhichcanimprovethetribologicalpropertiesofthematerials.Thelimitloadcapacityreaches25MPa,whichcanmeettheneedsoftheworkingconditionsofhighpressuregearpumps

Keywords:Fe-basedmaterialpowdermetallurgy;sulfidation;gearpumpsideplate

随着科学技术的不断进步，高效率、高压力、长寿命的齿轮泵产品的研制与开发已成为液压件行业的重要发展方向。目前高压齿轮泵的额定工作压力已达到30MPa,随着齿轮泵压力的增加，导致了齿轮泵侧板与齿轮这对摩擦付磨损加剧，使得齿轮泵内泄漏增加，严重影响齿轮泵的工作效率和寿命，如何提高齿轮泵侧板的摩擦磨损性能，已成为高压齿轮泵生产的技术难点[1]。

目前齿轮泵侧板主要采用挤压铝合金、铜基双金属板材制作。铝合金侧板由于材料硬度较低，对液压系统的清洁度要求高，容易因为硬质颗粒划伤表面而失效；铜基双金属板材的润滑减摩性能好，耐

磨性能高，在齿轮泵侧板中得到了广泛的运用，然而，由于侧板形状结构复杂，铜基双金属侧板的生产周期长、加工费用高，尤其是高压、高温条件下，铜基双金属侧板磨损加剧，工作效率降低，铜基双金属侧板的泵压承载能力在20MPa以下。铁基粉末冶金减摩耐磨材料因其性能好得到广泛应用2],硫化处理能使铁基粉末冶金材料减摩耐磨性能获得进一步提高[3]。为增强高压条件下齿轮泵侧板的润滑减摩和耐磨性能，本论文选用铁基合金材料，采用粉末冶金工艺加硫化处理方法研制的齿轮泵侧板，其承载能力达到了25MPa高压齿轮泵的工作要求。

收稿日期：2011-01-06

基金项目：国家火炬计划项目(2007GH030307)

作者简介：徐伟(1951一),男(汉),安徽合肥市人，高级工程师，一直从事铁铜基粉末冶金材料及制品研制工作。

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第3期徐伟等：铁基粉末冶金齿轮泵侧板摩擦学性能研究·21·

1配方设计及工艺分析

1.1材料配方设计

以铁碳合金为基体，并在其中主要添加铜、镍、MoS?等合金成分。本研究选用149μm还原铁粉；碳以石墨粉的形式加入，即添加0.6%左右的52μm石墨粉，使基体组织成为珠光体加少量铁素体；铜是铁