铁基粉末冶金零件的连接与焊接.docx

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第29卷第4期2011年8月

粉末冶金技术

PowderMetallurgyTechnology

Vol.29,No.4Aug.2011

铁基粉末冶金零件的连接与焊接

何灵敏*童郁彬毛增光包崇玺(东睦新材料集团股份有限公司，浙江宁波315191)

摘要：铁基粉末冶金零件的焊接性与材料成分、焊接工艺以及孔隙等因素密切相关。文章作者根据其从事铁基粉末冶金零件连接和焊接的生产与科研的实践经验，分析和评述了电弧焊、点焊、钎焊、激光焊接、摩擦焊接以及组合烧结的性能特点以及在东睦公司的应用。指出：随着科技的发展，将会有更多的新工艺以及焊接材料满足各种铁基粉末冶金零件的焊接要求。粉末冶金零件良好的焊接性，可以拓宽粉末冶金的应用领域，生产更为复杂的零件，增强粉末冶金行业的整体竞争优势。

关键词：铁基粉末冶金零件；焊接性；电弧焊；点焊；钎焊；激光焊接；摩擦焊接；组合烧结

JoiningandweldingofferrousPMparts

HeLingmin,TongYubin,MaoZengguang,BaoChongxi

(NBTMNewMaterialsGroupCompanyLimited,NingboZhejiang315191,China)

Abstract:TheweldabilityofferrousPMpartsisrelatedtomaterialcomposition,processesofweldingandporosityetc.BaseduponpracticeexperienceofmanufacturingandstudyingjoiningandweldingofferrousPMparts,thefeaturesandapplicationsofmethodsofjoiningandweldingofferrousPMpartareanalyzedandevaluated,includingarcwelding,resistantprojectionwelding,brazing,laserwelding,frictionweldingandsinter-joininginNBTM.ItispointedoutthatnewtechniquesimprovetheweldabilityofferrousPMparts.BetterweldabilitycanexpandapplicationdomainofferrousPMparts,andenhancePMcompetitiveadvantages.

Keywords:ferrousPMparts;weldability;arcwelding;resistantprojectionwelding;brazing;laserwelding;frictionwelding;sinter-joining

粉末冶金工艺是无切削或少切削的加工方法，节能、节材，无污染，适合生产批量大、切削少的机械零件。因此，粉末冶金零件具有生产成本低、效率高等特点。但是铁基粉末冶金零件受制于模具、粉末以及设备，一些形状复杂的零件尚不能使用粉末冶金工艺生产，或者生产的成本较高。另一方面，焊接是机械零部件重要的装配方式，如果焊接性不好，零件将会难以装配或装配后性能达不到要求，使粉末冶金零件的应用受到限制。对于粉末冶金零件，由于存在孔隙，孔隙的数量、形态和分布影响材料的物理性能如热传导率、热膨胀率和淬硬性等，这些物理性能直接影响材料可焊性，使焊接粉末冶金零件与同成分的冶铸材料相比难度加大。在普通焊接冷却

*何灵敏(1970-),男，高级工程师。E-mail:helm@收稿日期：2010-11-26

过程中焊缝收缩产生较大的张应力；在张应力的作用下由于粉末冶金零件的伸长率较低，往往产生裂纹，焊接强度降低，甚至无法完成焊接过程。

粉末冶金零件的焊接性的提高将可拓展粉末冶金的应用范围，增加生产形状更复杂零件的可能性。大多数粉末冶金零件可以通过焊接连接。由于成本、劳动强度、设备等方面的原因，不是每个粉末冶金零件都适宜焊接1-3]。

笔者将介绍目前在东睦公司所使用的铁基粉末冶金零件连接或焊接方式以及在新产品开发过程中了解的焊接方式，介绍其特点、在粉末冶金零件上的应用以及存在的障碍，为相关人员在设计新产品的焊接或连接时提供参考。

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