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生北诰，古材数

铁基粉末冶金阀板制备过程中的变形规律

□梁翠1、23□王贤瑞1、23□游航!□丁小芹1口韩小云!□徐金富2□徐胜华3

1.华东理工大学材料科学与工程学院上海2002372.宁波工程学院材料工艺研究所浙江宁波3150163.宁波宁江粉末冶金有限公司浙江宁波315192

摘要：采用粉末冶金法批量生产了用于制冷压缩机的铁基粉末阀板，研究了阀板在预成型、烧结、整形等工序中的几何尺寸和平面度变化情况。结果表明：在整个生产工序中阀板尺寸最大变化量为长度+0.18mm,宽度+0.125mm,厚度-0.04mm;从预成型到烧结阀板的平面度最大变形量为+0.09mm,从烧结到整形后阀板的平面度最大变形量为：-0.10mm;烧结工序是阀板生产过程中产生变形的主要因素。

关键词：粉末冶金阀板变形规律

中图分类号：TH142;TF12文献标识码：A文章编号：1000-4998(2011)09-0048-03

阀板是制冷压缩机的核心部件，一般采用Q235钢板冲裁及后续加工的方法生产[12]。由于阀板采用钢板冲裁时边角料较多，原材料消耗大，生产成本高，因而限制了其使用。

粉末冶金成形技术是一种节材、省能、投资少、见效快，而且适合大批量生产的少无切削、高效金属成形工艺[3,4.5]。采用铁基粉末冶金制备制冷压缩机阀板已成为一种趋势，但是采用粉末冶金方法制备阀板烧结变形大，烧结后需要整形和后续磨削加工，延长了阀板的生产周期，增加了生产成本。因此，控制烧结时变形以达到净成型是粉末冶金的发展方向。本文试图通过研究粉末冶金法生产铁基阀板的变形情况找出变形规律为净成型做准备。

1试验材料及方法

1.1试验材料

试验所用的原材料为铁粉(牌号：300W)、铜粉、硫

在6.90±0.02g/cm3;然后在可控氨气的网带式烧结炉中进行烧结，采用氮气保护，烧结工艺为1120℃下保温1h,采用专用整形冲床进行整形，然后通过蒸汽炉进行蒸汽处理。

随机选取20块阀板，用游标卡尺测量阀板的长度；用千分尺测量阀板的宽度与厚度；用平面度测试仪测量阀板的平面度(阀板上固定一点取为零点，指针向左取负，向右取正，分别读取最大值与最小值，同一编号阀板的绝对值为此块阀板的平面度),每个数据测量5次取其平均值。

2试验结果与分析

2.1阀板的技术要求

阀板零件如图1所示。阀板零件图要求：长度和宽度公差±0.3mm;厚度公差±0.07mm;平面度0.05mm2.2阀板变形规律

化锰、石墨粉和硬脂酸锌。铁粉主要性能参数见表1。试验原始粉料配比为铜粉1.8%、

硫化锰0.3%、石墨粉0.7%、硬脂酸锌0.6%、其余为铁粉。

1.2试验方法

阀板的生产工艺流程为：

混粉→压制成型→烧结→整形→蒸汽处理。首先在250kg双锥形混料机中进

行混料，混合后的粉末采用专用粉末成型机在60MPa的压力下压制成型，密度控制

松装密度/(g·cm-3)

流动性

/[s·(50g)-1]

粒度分布/μm

Fe含量/%

250~180

180~150

150~106

106~75

75~63

63~45

0~45

2.85~3.05

30

1%

10%

10%~25%

15%~30%

5%~20%

8%~23%

20%~40%

98.5

50±0.3

b.05

b.05

3.5±0.07

42±0.3

甲

A面

其平面度只能中间凸起

7/p.o5A7l0.os

面

▲图1阀板零件图

收稿日期：2011年2月

2011/9机械制造49卷第565期

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生选，粗

2.2.1阀板长度变化

图2为阀板在各个工序中的长度尺寸变化。从图中可以看出，预成型时阀板长度尺寸在基准尺寸以下；预成型时第9和19块阀板长度尺寸最大，其值为49.92mm;烧结后阀板最大长度尺寸值为50.00mm,见第4、11、18、20块阀板；整形后阀板最大长度尺寸值为50.06mm,见第4、11、15、16、18块阀板。从预成型到烧结过程中第3块阀板长度尺寸增加量最大，增加值为0.12mm;从烧结到整形过程中阀板长度尺寸最大增