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锅炉低负荷稳燃措施

发表时间：2020-03-10T13:16:55.577Z来源：《中国电业》2019年20期作者：孟庆辉

[导读]时代在发展中，技术在进步，锅炉在以往的低负荷运行时，时常会出现燃烧不稳定现象

摘要：时代在发展中，技术在进步，锅炉在以往的低负荷运行时，时常会出现燃烧不稳定现象，进而出现灭火、爆燃等状况，不利于

锅炉的供热的稳定性。因此，在新时代中，相关技术人员必须要对锅炉的运行模式进行优化，从多方入手来保证各环节操作的规范性，从

而有效维持锅炉低负荷稳燃状态。本文通过分析锅炉低负荷稳燃状态的原理，提出维持锅炉低负荷稳燃的具体措施，以供大家参考。

关键词：锅炉；低负荷稳燃；稳燃原理；具体措施

随着人们对电力的要求越来越高，火电稳定性越来越受到相关技术人员的关注，保证锅炉低负荷稳定燃烧是保证各火电厂发电量、生

产效益的前提条件。如何开展有效的锅炉低负荷稳燃措施，还需要相关技术人员能从锅炉低负荷运行环节来分析，针对不同环节提出有效

的模式优化方法，从而最大程度上保证锅炉低负荷运行的稳定性，以此来提高各火电厂的生产效益，满足人们多样性的用电需求。

一、锅炉低负荷稳燃原理

目前，我厂采用的是旋流燃烧技术，相比直流燃烧技术具有更大的燃烧稳定性，这种锅炉运行方式能给火电厂创造更大的经济效益，

也能为人们带来更多的电力资源。本文将对锅炉低负荷稳燃原理进行探究，就以旋流煤粉燃烧器w火焰为例。这种锅炉在一次风时将煤粉通

过拱上送到炉膛内，二次风一般分为两股分布在一次风外围，同时在二次风途径上设置轴向可调节叶片，从而让二次风旋转入炉。同时该

锅炉在提供二次风同时，还可以提供分级风，由分级风挡板调节风量大小，利用不同风次的相互带动作用，来为锅炉构建一个旋流燃烧

器，从而增加锅炉燃烧热，提高锅炉低负荷燃烧稳定性。

应用旋流燃烧技术来维持锅炉低负荷稳燃状态，必须要注意以下几点事项。首先，该种锅炉二次风途径上的轴向叶片倾斜角度与分级

风开度关系到锅炉低负荷稳燃状态，需要技术人员能控制好锅炉的内部结构，避免因设备原因而导致锅炉不能完成稳燃操作。其次，旋流

燃烧强度具有可调性，相关技术人员要根据不同煤粉的品质，对旋流强度做好调解，以便更好更轻松的保持稳燃状态。最后，分级风开度

对锅炉内火焰形状和燃烧情况有很大的影响，一般分级风开度越大，锅炉内火焰形成越长，锅炉低负荷稳燃效果也就越加明显。

二、锅炉低负荷稳燃具体措施

（一）减少煤炭制粉系统的运行套数

在锅炉低负荷燃烧运行中，为保证煤粉燃烧的彻底性，相关工作人员就必须要提高煤炭制粉系统的生产效果。如果制粉系统中煤粉的

细度较小，那么就可能会造成三次风带粉量偏大的现象，影响到锅炉燃烧稳定。因此，相关技术人员可以在锅炉低负荷阶段，对煤炭制粉

系统的运行套数进行有效缩减，从而降低进入炉膛的三次风带粉量，保证锅炉低负荷燃烧的稳定性。同时，因为三次风带分量的降低，使

得着火放热量也出现降低现象，这会对整个锅炉炉膛的断面热负荷不断增加，导致炉温升高，增加了外部着火供热，从而有效增强了锅炉

燃烧的稳定性。

（二）对锅炉的总进风量进行控制

锅炉的总风量，即锅炉机组负荷和锅炉燃料量的乘积，并经过氧气含量修正所产生，风量的多少影响着锅炉的实际燃烧效果以及燃烧

效率。一般来说，当煤粉品质变差以后，在机组负荷不改变的状况下，会使锅炉的燃料量不断增多，从而提高粉机转速，增加锅炉的进风

量。这种状况会导致热烟损失增加、火电生产经济性降低，甚至进风量的增加，还会在一定程度上降低锅炉内的温度，导致煤粉燃烧效率

降低，燃烧结果不彻底等，是影响锅炉低负荷稳燃的重要因素。因此，相关技术人员必须要加强对锅炉总进风量的控制，保证风量与锅炉

燃烧相适应，例如在总风量变化不明显的时候，技术人员可以根据实际的火电生产情况人为设定锅炉内氧气含量，从而利用氧含量的修正

效果来降低锅炉进风量。另外，当氧含量调整效果不明显或者无效的过程中，技术人员还可以通过提高煤粉浓度来降低粉机转速，减少进

风量，从而有效提升炉内的燃烧稳定，增加着火的稳定性。

（三）降低一次风率，降低着火热量

在锅炉低负荷稳燃过程中，由于煤粉被点燃需要预热时间以及达到着火热，而着火热与一次风量有很大的关系，因此工作人员完全可

以通过降低一次风量，来达到降低着火热的目的，从而使煤粉能被提前点着，避免出现锅炉灭火现象。同时由于不同煤质在进行锅炉燃烧

时，都存在一个最佳着火浓度，煤粉浓度离最佳着火浓度越近，那么煤炭的燃烧效果越好。而在降低一次风量的过程中，风粉中含有的煤

粉浓度会相应增加，这会使其与最佳着火煤粉浓度更加