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高压交联电缆缓冲层烧蚀缺陷检测方法

研究

摘要：目前，国内绝大多数电缆生产厂家沿用国外电缆的设计模式，对阻水

缓冲层的设计参数要求并不清晰，国标GB/T18890—2015《额定电压

220kV(Um=252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》及GB/T11017—2014《额定

电压110kV(Um=126kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》对缓冲层的性能要求

仅是采用半导电弹性材料，使绝缘半导电屏蔽层与金属屏蔽层保持电气上接触良

好，其他物理力学性能符合JB/T10259—2014要求。在阻水缓冲层烧蚀缺陷问题

出现后，国内学者逐步对缓冲层材料、缓冲层故障机理、缓冲层与金属护层的间

隙距离等问题进行了初步的研究分析，但对于电力运维单位亟需解决的阻水缓冲

层烧蚀缺陷检测方法，目前仍处于空白状态。基于此，对高压交联电缆缓冲层烧

蚀缺陷检测方法进行研究，以供参考。

关键词：高压；交联电缆；缓冲层；烧蚀缺陷；检测方法

引言

高压电缆材料及结构的选择对电缆的长期可靠使用影响巨大。近年来，电缆

缓冲层在运行中出现烧蚀现象就是其最典型的问题。众所周知，电缆缓冲层是由

半导电无纺布加防水粉组成的，由于材料性质特性的变化、生产工艺的不同，材

料表现出的结构特性千差万别。电缆运行时，电容电流的出现和分布变化，不同

接地方式运行下电容电流的集中方式也不同，如果在电流集中点上，材料的温升

超过了基材的耐温极限，就可能出现烧蚀现象。

1电缆缓冲层的作用及类型

高压输电电缆的缓冲层位于绝缘屏蔽层与皱纹铝护套之间，充当电气连接。

避震器应具有半绝缘功能，能与绝缘金属外壳产生良好的电接触，避免静电、电

磁传感器和自由绝缘，而泄漏和充电电流只应集中在一起，燃烧层应受到损伤。

此外，缓冲层应具有纵向阻水功能，高压XLPE电缆均采用皱纹铝护套实现径向

阻水功能，在这种情况下，外部罩和金属套管损坏时需要减振器性能，以阻挡沿

金属外壳的冲水过程，并使电流保持一定时间的稳定。当前，通常使用半页(阻

塞)缓冲区，铜丝织物有两种类型。半导体溅射(大坝)通常由半壁聚酯(或无纺织

品聚酯)、半壁粘合剂和高爆炸性汞组成。高度膨胀的湿度，即。阻垢粉，是低

多态性聚丙烯氯化钠的主要化学成分，它吸收数百或千倍的严重水分，以凝结水

的形式吸收水，即使水只能很难浓缩。当电缆受潮或受潮时，水会迅速扩散到一

定的高度，从而防止水进一步扩散。铜制织物，又称为金布，由细neopren或拉

伸锡青铜制成，用半页或导电尼龙制成。铜织物用于静电放电和控制绝缘半导体

层与铝壳之间的电位。铜线织物减少了半导体层引起的感应电压，当电缆受到冲

击时，避免缓冲层放电。

2电缆缓冲层烧蚀缺陷描述

2.1电缆缓冲层烧蚀缺陷原因

由于生产或者运行过程中缓冲层受潮，高压ＸＬＰＥ电缆的缓冲层与铝护套

波谷的接触处容易形成白色粉末（亦称白斑），其产生过程可解释为：阻水粉吸

水后产生游离的Ｎａ＋和ＯＨ－离子，铝护套上的铝元素与２种离子发生反应，

然而，根据白斑主要成分的电阻率极大可知，白斑呈现绝缘性质，破坏了该处缓

冲层与铝护套的电气连接，当缓冲层上的白斑范围增大，将导致绝缘屏蔽层不能

有效接地。因此电缆在运行过程中，白色粉末处的绝缘屏蔽层悬浮电位将会提升，

即该处缓冲层间的电场强度增大，外层为铝护套，内层为缓冲层。由于重力作用，

电缆内部并非同心圆结构，而是在电缆底部缓冲层与铝护套波谷处紧密接触。该

处产生白斑后，增大了此处的电场强度，当层间电场强度超过空气击穿场强（３

ＭＶ／ｍ）时会发生局部放电，随着局部放电达到一定剧烈程度，就会在存在白

斑缺陷的铝护套波谷处引起烧蚀现象。

2.2白色粉末的成分及成因

本研究主要集中于分析白色粉末的成分和成因理论。红外分析包括钙和铝元

素含量较高的元件，测量的白色粉末涂层具有较高的漏电距离和静电效率。分析

主要是由于水和化学腐蚀通过接触金属套管而产生的影响。尽管反应道路各不相

同，但可能会出现以下情况:铝元素，并且分析会考虑各种外部因素，例如接触

压力、电流大小等。

3阻水缓冲层烧蚀缺陷的检测方法探究

3.1高次谐波法

高次谐波法认为电缆异常时，磁通量波形会变乱，电缆内的导体发生局部过

热，会在电流的高次谐波成分中体现出来，因此可以通过对各次谐波的含有率及

相应次谐波函数计算，并结合专家数据库分析电缆的运行状态。目前，高次谐波

法从日本引入