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铣齿加工齿形的原理

铣齿加工是一种用铣床进行齿形加工的方法，通常用于制造啮合齿轮、链轮、齿

条等传动装置的齿轮。其原理是利用铣刀在铣削过程中对被加工工件进行切削，

并通过不断移动工件和铣刀来形成齿形。

铣齿加工的原理可以简单概括为以下几个步骤：

1.工件夹紧与定位：将待加工的工件夹在铣床的工作台上，并通过夹具和卡盘

等装置进行夹紧与定位。确保工件能够稳定地固定在工作台上，以便后续加工过

程中的高速旋转和切削力。

2.铣刀选取与安装：根据需要加工的齿形和工件的材料等因素，选择适合的铣

刀。铣刀的类型有多种，有单齿和多齿的，有立式和卧式的，还有直齿和斜齿的

等等。选取合适的铣刀后，将其安装在铣床的主轴上。

3.加工路径设定：根据齿形的要求，在工件上确定铣削的加工路径。加工路径

的设定可以通过CAD/CAM技术进行数控编程，也可以手动进行操作。需要注

意的是，加工路径应考虑到铣刀的尺寸、齿轮的齿数和模数等因素，以确保加工

出的齿形准确。

4.加工过程控制：将加工路径的信息输入到铣床的控制系统中，并设置相关的

切削参数，如进给速度、主轴转速、切削深度等。在铣削过程中，铣刀按照设定

的路径进行往复运动，切削工件表面，逐渐形成齿形。

5.齿形加工结束与检验：根据设定的加工路径和参数，铣刀完成对工件表面的

切削，形成齿形。加工结束后，需要对加工得到的齿形进行检验，检查其形状、

尺寸和精度等是否符合要求。

铣齿加工的原理依赖于铣削的切削力与切削力矩，以及工件和铣刀之间的相对运

动。在铣削过程中，铣刀的刃尖与工件表面接触，通过不断执行切削动作，将工

件表面的材料移除。切削过程中，铣刀具有切削力和切削力矩，用于对工件进行

切削。

在铣齿加工中，切削时工件的转速与进给速度是两个重要的参数。转速会影响铣

刀切削工件的速度，转速越高，切削速度就越快，切削效果也越好。进给速度则

影响铣刀与工件的相对运动，进给速度越大，铣刀每分钟切削的长度就越长。

此外，铣刀的选择和安装也非常关键。铣刀的类型和刃数应根据工件的要求来确

定。铣刀的安装要正确，确保其与主轴的协调度和刚性满足要求，以保证铣削过

程中的稳定性和精度。

总的来说，铣齿加工是一种通过铣削切削力对工件进行齿形加工的方法，其原理

是基于工件与铣刀之间的相对运动和切削力的作用。准确选择铣刀、合理设定切

削参数、控制加工过程，是保证铣齿加工质量和效果的重要因素。