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焊条电弧焊实习心得

焊条电弧焊实习心得篇1

一、实验目的

1、使学生在操作技能方面得以加强，为职业技能鉴定(考工)

打下良好的基础;

2、实际操作可更好地理解课堂上所学过的理论知识，并为

后续课程奠定基础;

3、在诸多焊接方法中，手工电弧焊是基本方法，通过手工

电弧焊的实训，为其它方法起到举一反三的作用。

二、实验内容

钢板对接平焊、引弧、收弧

三、实验要求

1、学生学会引弧、收弧

2、了解手工电弧焊的基本原理和要点

3、掌握焊接技巧

4、熟悉交流电弧焊机的使用

四、实验设备

直流电弧焊机、面罩、手套、敲渣锤

五、实验原理

手工电弧焊是利用焊条与工作间产生的电弧热，将工件和焊

条熔化而进行焊接的

六、实验步骤

1.选取两节需焊接的角钢

2.选取适当的焊条将两节角钢利用平焊的方法按对接方式

焊接

3.利用铁锤将角钢焊点敲平

七、思考题

1、手工电弧焊的优缺点有哪些?

(1)、工艺灵活、使用与各种材料不同板厚、结构形状的不

同位置的焊接

(2)、质量好，晶粒较细小、热影响区小、接头性能好

(3)、易通过工艺调整来控制变形和减小应力

(4)、设备简单、操作方便

2、手工电弧焊常见的缺陷有哪些?这些缺陷是怎样造成的?

：

缺陷类型

尺寸偏差

咬边

气孔

未焊透

夹渣

裂纹

焊瘤形状特征产生原因危害性焊缝宽度、余高、焊焊条

直径及焊接规范选尺寸过小，强度降低;角尺寸等焊缝尺寸择不

当;坡口设计不当;尺寸过大，应力集中，过大或过小运条手势

不良疲劳强度降低焊接规范不当，电流过焊缝两侧与基本金

大，电弧过长，焊接过快;减小焊缝有效截面，属交界处烧熔形

成焊条角度不对，操作手势应力集中，降低接头凹陷或沟槽不

良，电弧偏吹;接头位强度和承载能力置不利焊件表面氧化物、

锈蚀、污染未清理;焊条吸潮;减小焊缝有效截面，/焊接电流过

小，电弧过降低接头致密性，减长，焊速太快;药皮保护小接头

承载能力和疲效果不佳，操作手势不良劳强度。填充金属相互

间未坡口、间隙设计不良;焊熔合即层间未焊透;条角度不正确，

操作手势形成尖锐的缺口，造填充金属与基本金不良;成应力集

中，严重影属间未熔合，有根部热输入不足，电流过小，响接头

的强度、疲劳未焊透和边缘未焊焊接太快;坡口焊渣，氧强度等。

透化物未清除焊件表面氧化物、层间熔夹渣的外形极不规渣没

有清除干净;焊接电减小焊缝有效截面，则，大小相差也很大流

过小，焊接太快;坡口降低接头强度、冲击设计不当;焊道熔敷顺

序韧性等不当;操作手势不良焊件表面污染，焊条吸湿，母材

及填充金属内含焊缝金属不连续，裂有较多杂质;接头刚性过纹

尖端应力集中，在大;预热及焊后热处理规承受交变或冲击载荷

范不当;焊接规范参数不时，裂纹迅速扩展，当;焊接材料选择不

当导致接头断裂熔焊时熔化金属流焊接规范不当，电流过淌到

焊缝以外为熔大，焊速过慢;焊条角度焊缝截面突变，形成合的

母材上形成金及操作手势不当;焊接位尖角，应力集中，降

属瘤的现象置不利低接头疲劳强度

3、手工电弧焊设备是否允许若干焊接部位同时工作?为什

么?

手工电弧焊设备不允许若干焊接部位同时工作，因为在手工

电弧焊中焊件与焊条的接触只有一个回路，如果若干个焊接部位

同时工作，则电流通过最小电阻的回路，而其它的焊接部位就无

法焊接。

焊条电弧焊实习心得篇2

一、实习目的1

二、实习的任务和要求1

(一)主要任务

(二)基本要求

三、实习内容及操作要领2

1.低碳素钢板平焊(单面焊双面成行)

2.低碳素钢板横焊(单面焊双面成行)

3.低碳素钢板立焊(单面焊双面成行)

4.固定管对接焊(焊条电弧焊)

5.固定管对接焊(气焊)

6.氩弧焊(TIG焊)

7.CO2气体保护焊

8.气割

9.组合焊接

10.埋弧自动焊、等离子弧切割、碳弧气刨、电渣焊、电阻

点焊

四、实