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焊接和切割安全

焊接与切割安全

第一分篇通用规则

1范围

本标准规定了在实施焊接、切割操作过程中避免人身伤害及财产损失所必须遵循的基

本原则。

本标准为安全地实施焊接、切割操作提供了依据。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，

所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版

本的可能性。

GBJ87—1985工业企业噪声控制设计规范

GB／T2550—1992焊接及切割用橡胶软管氧气橡胶软管GB

／T2551—1992焊接及切割用橡胶软管乙炔橡胶软管GB／

T3609．1—1994焊接眼、面防护具

GB／T4064—1983电气设备安全设计导则

GB／T5107—1985焊接和切割用软管接头

GB7144—1985气瓶颜色标记

GB／T11651—1989劳动防护用品选用规则

GB15578—1995电阻焊机的安全要求

GB15579—1995弧焊设备安全要求第一部分：焊接电源

GB15701—1995焊接防护服

GB16194—1996车间空气中电焊烟尘卫生标准

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焊接和切割安全

JB／T5101一1991气割机用割炬

JB／T6968—1993便携式微型焊炬

JB／T6969—1993射吸式焊炬

JB／T6970—1993射吸式割炬

JB7496—1994焊接、切割及类似工艺用气瓶减压器安全规范

JB／T7947—1995等压式焊炬、割炬

3总则

3.1设备及操作

3.1.1设备条件

所有运行使用中的焊接、切割设备必须处于正常的工作状态，存在安全隐患(如：安全

性或可靠性不足)时，必须停止使用并由维修人员修理。

3.1.2操作

所有的焊接与切割设备必须按制造厂提供的操作说明书或规程使用，并且还必须符合

本标准要求。

3.2责任

管理者、监督者和操作者对焊接及切割的安全实施负有各自的责任。

3.2.1管理者

管理者必须对实施焊接及切割操作的人员及监督人员进行必要的安全培训。培训内容

包括：设备的安全操作、工艺的安全执行及应急措施等。

管理者有责任将焊接、切割可能引起的危害及后果以适当的方式(如：安全培训教育、

口头或书面说明、警告标识等)通告给实施操作的人员。

管理者必须标明允许进行焊接、切割的区域，并建立必要的安全措施。

管理者必须明确在每个区域内单独的焊接及切割操作规则。并确保每个有关人员对所

涉及的危害有清醒的认识并且了解相应的预防措施。

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焊接和切割安全

管理者必须保证只使用经过认可并检查合格的设备(诸如焊割机具、调节器、调压阀、焊机、

焊钳及人员防护装置)。

3.2.2现场管理及安全监督人员

焊接或切割现场应设置现场管理和安全监督人员。这些监督人员必须对设备的安全管

理及工艺的安全执行负责。在实施监督职责的同时，他们还可担负其他职责，如：现场管

理、技术指导、操作协作等。

监督者必须保证：

——各类防护用品得到合理使用；

——在现场适当地配置防火及灭火设备；

——指派火灾警戒人员；

——所要求的热作业规程得到遵循。

在不需要火灾警戒人员的场合，监督者必须要在热工作业完成后做最终检查并组织消

灭可能存在的火灾隐患。

3.2.3操作者

操作者必须具备对特种作业人员所要求的基本条件，并懂得将要实施操作时可能产生

的危害以及适用于控制危害条件的程序。操作者必须安全地使用设备，使之不会对生命及

财产构成危害。

操作者只有在规定的安全条件得到满足；并得到现场管理及监督者准许的前提下，才

可实施焊接或切割操作。在获得准许