高浓度二氧化碳原料气对湿法脱硫系统的影响与对策1.doc

0引言

大家知道，一般变换气中C02体积百分比含量在25-30%，半水煤气中C02体积百分比含量在6-8%，变换气中C02含量要比半水煤气高的多。C02是酸性气体，碳酸钠溶液吸收C02后生成碳酸氢钠。C02含量越高，生成碳酸氢钠的量就越大。对于变换气脱硫，由于脱硫液中较高含量的碳酸氢钠的存在，一方面，不仅会降低脱硫液的PH值，还使H2S在塔内的传质系数减小，脱硫效率下降，纯碱和催化剂消耗上升，造成脱硫成本居高不下。另一方面，溶液中碳酸氢钠含量高，溶液的黏度增大。当在温度下降时，碳酸氢钠就会结晶析出与硫膏一起粘附在填料上，当积累到一定程度时就堵塔，被迫停车扒塔处理，给企业造成了较大的经济损失。

近几年来，随着新型煤气化技术的应用以及企业产能结构调整，加压原料气中二氧化碳和硫化氢的含量越来越高。原料气中二氧化碳体积百分比含量高达45%左右，硫化氢含量高达3g/Nm3以上。高浓度二氧化碳原料气对湿法脱硫系统产生的影响日益突出。下面笔者根据一家典型案例来简要阐述一下，加压原料气中高浓度二氧化碳含量对脱硫系统的影响及处理措施。

1?问题产生???

在2015年6月，我们公司为浙江某家化工企业的加压原料气设计了一套湿法脱硫装置。主要工艺参数如下：变换气流量22000NM3/h，变换气压力1.10MPa，变换气中H2S含量最高达3.5g/m3，CO2体积百分比含量44%，要求脱硫后H2S≤20mg/m3。针对上述工况，我们公司在变脱塔的设计上，采用了喷淋空塔串联复合传质脱硫塔的两级脱硫工艺来满足脱硫后硫化氢指标要求。

脱硫吸收设备主要配置情况：一台Φ2800的喷淋空塔串联一台Φ2800的新型复合传质脱硫塔。其中喷淋空塔结构为:塔内设置四层DSP型高效雾化喷头，设计脱硫液循环量250NM3/h；复合传质脱硫塔的结构为:塔上部设置三段各5米高的Dg50聚丙烯散装填料，各段间设置三层液体再分布器。塔中下部设置了三层QYD高效传质内件，设计脱硫液循环量300m3/h。其中喷淋空塔脱硫效率60%以上，并能有效降低堵塔几率，保证了系统的长周期稳定运行。

工艺流程简述：

长春东狮科技（集团）有限责任公司