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化工生产“三分技术，七分管理”是非常有道理的，相同的几套脱硫装置，工艺条件基本相同，但有的企业运行很好，有的企业就问题不断。同一套脱硫装置，换了管理人员以后运行状况大不一样，这在技术服务过程中经常遇到的，其根本原因就是“管理”问题。
“管”是指通过制度、规范进行约束和控制；“理”是指行为过程合理、顺理。管理：通俗的说法就是指挥他人能用好的办法去工作，以达到提高生产效率和经济效益的目的。
广义的管理是指应用科学的手段安排组织社会活动，使其有序进行。狭义的管理是指为保证一个单位全部业务活动而实施的一系列计划、组织、协调、控制和决策的活动。
湿法脱硫的管理是指通过制定各种规章制度、行为规范指导约束职工的操作行为，以达到脱硫系统长周期稳定低耗运行的目的。
另外在管理上要做到“人性化管理”，即通过先进设备、技术革新等措施改善工作环境和降低劳动强度，给职工创造良好、舒适的工作环境和工作氛围。
作为湿法脱硫工段的管理人员在工作中首先要具备良好的管理能力和技术水平，能够详细掌握辖区内所有设备的结构、性能和缺陷，并能够根据现场的具体情况制定相关的政策、制度和措施纠正人、物方面的缺陷，以达到脱硫系统高效、稳定运行的目的。许多企业的脱硫整体管理方面没有问题，但在细节和执行力方面还存在一些问题，现结合案例在几个管理细节方面进行阐述：
一、湿法脱硫操作管理方面
1、净化材料的管理（添加催化剂、纯碱）
催化剂的添加需要按照添加的规程进行，首先要活化3-4小时，并且要做到缓慢均匀滴加的脱硫系统内，其原因就是为了保持脱硫液的氧化能力均匀，防止出现过氧化或氧化能力不足的状况。同理纯碱的加入也需要均匀补加，防止引起脱硫液PH和碱度的波动，导致副盐增长速率加快。在净化材料的添加上也出现过没有按照规定的数量进行添加的情况，这给工艺管理人员造成误导。
其实这些操作要求许多管理人员和现场的操作人员都明白，但在执行上却没有严格地按照规程的要求去做，或根本没有按规程的要求去做，这就出现了截然不同的运行效果。这就是管理出了问题。
许多企业忽视了这方面的管理，认为只要添加的总数量不变，副盐的增长速率与添加方式没有太大关系，甚至有的企业通过突击加催化剂的方法进行浮选硫泡沫，这对脱硫液的氧化能力影响很大，副盐的增长速率很高。列举2个案例：
案例1：在内蒙古的2个焦化企业，脱硫系统设计单位、生产负荷、设备配置情况都一样，所用煤种也基本相同，也都配套了脱硫废液提盐装置，但是2个焦化企业运行情况大不一样：
甲企业：在脱硫前H2S低于5g/Nm3时，煤气流量4万Nm3/h，2台脱硫塔串联运行，就能达到出口H2S≤20mg/Nm3的要求，且脱硫废液平均每天置换量不到20m3。平均每天脱硫催化剂消耗量为8公斤。
长春东狮科技（集团）有限责任公司
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