管理在湿法脱硫中的重要性3.doc

有的企业对熔硫釜的操作不重视，温度、压力控制不到位，清液中夹带的硫颗粒较多。有的企业在废液回收方面不进行降温、沉降处理就返回脱硫系统。

当然大部分企业都非常重视硫回收工作，在管理方面做得了细化考核，能对各班组的硫磺产量进行计量，并根据各项指标进行考核，出现异常情况能及时查找原因。

4、生产过程的控制（硫泡沫的浮选、循环量、温度、压力、设备运行状况等）

在工艺管理中对熔硫后残液处理与回收工作也非常重要，对残液的处理一定要做到降温、静止沉降，分离副盐后取上层清液返回系统。沉降池要及时清理，保证残液有足够的降温、沉降空间。确保返回系统的清液质量合格，这一点也要引起脱硫工艺管理人员的重视。

二、设备方面的管理

以上是在湿法脱硫工艺管理方面的体会，在设备管理同样重要，设备稳定是工艺稳定的基础，许多企业对设备管理表面上也非常重视，但只重视在制度上，并没有真正落实到实际工作中。

在技术服务过程中看到有的企业备用设备达不到备用要求，在用设备病态运行，达不到理想效果。例如一些企业对喷射器的管理不重视，倒液、吸气量不足、混合管堵塞等现象经常出现，导致催化剂再生效率下降，消耗增加，副盐增长速率加快等。

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还有在过滤机使用过程中没有按照操作规程操作，陶瓷板频繁堵塞，使用周期缩短，维修费用增加；同样的过滤机在有的企业能连续使用多年，甚至现在仍在使用，而在有的企业使用不到1年便放弃，实在是令人惋惜。

另外在设备的管理上要实行人性化管理，选用的设备尽量减轻个人的劳动强度，改善工人的操作环境，让工人自觉地去维护设备，这样才能把工作干好。

2017年6月我到一家焦化企业技术服务，发现该企业脱硫工段的硫磺回收率特别低，而从再生槽浮选出的硫泡沫很多，后来查明原因，许多硫颗粒在熔硫过程中随清液返回脱硫系统，不但造成硫磺回收率降低，还严重影响到溶液质量和脱硫效率。

在后来的几天技术服务过程中我又发现了一个问题，该企业的熔硫清液管线是敞口设计，现场氨味很大，根本没法在现场操作，所以职工很少到2楼操作熔硫釜温度及出清液流量，这是造成大量硫颗粒返回脱硫系统主要原因，再加上车间管理人员对硫回收率不重视，所以脱硫工艺出现问题就很正常了。

后来建议该企业在熔硫管线上加上窥镜，清液管线密闭设计，利用好原来的2台排气扇，这样熔硫2楼氨味就没有了，职工的操作室搬到2楼，根据清液夹带的硫颗粒情况及时调节熔硫釜温度和清液流量，每天的硫磺产量由原来的500Kg增加到2000多Kg，硫回收率也提高了很多。

给职工创造良好的工作环境，减轻工人的劳动强度，配合合理的工艺考核管理，这是该企业硫磺回收率提高的一些重要措施。

设备是基础，工艺是灵魂，只有工艺和设备做到优化配合才能保证脱硫系统的长周期稳定运行，这就需要脱硫的管理人员在这2方面都要统筹兼顾，不可偏废。

没有一个好的管理团队，很难保证企业的长远发展，没有一个好的管理制度也很难保证脱硫的长周期稳定运行，让我们再次回味一下：化工生产“三分技术，七分管理”的含义。

长春东狮科技（集团）有限责任公司