管理在湿法脱硫中的重要性2.doc

乙企业：同样的煤气流量和脱硫前H2S含量，需要3台脱硫塔串联运行，且脱硫后H2S在100mg/Nm3多，平均每天脱硫废液置换量为30m3，每天催化剂的消耗量为10-12公斤，仅仅1台350KW的电机电耗每天比甲企业就多8000多KWh，这就是管理的差距带来的不同效果。

案例2：山西地区的某个焦化企业，开始脱硫系统运行比较正常，后来领导班子调整，原来的净化车间主任调到厂部工作，新任车间主任疏忽了对脱硫工艺的管理，出现脱硫工艺不正常现象，催化剂消耗增多，且催化剂浓度降低，所以怀疑是催化剂质量出了问题，电话通知我公司人员到现场解决问题。

我刚到现场时也发现的确是这个现象，每班记录的催化剂消耗增多，脱硫液中催化剂浓度还在持续降低，脱硫液颜色也在慢慢变浅。有一天下午下班前我记录了现场催化剂的数量，可到第二天早晨发现现场的催化剂数量没有变化，也就是说夜班根本没有添加催化剂，后来查了查现场的催化剂领用记录、现场催化剂的添加记录与现场的催化剂数量进行了对比，发现20天左右少加了100多公斤催化剂。给管理者误导为催化剂使用数量增加了，或催化剂的质量下降了。其实并没有加入那么多的催化剂，这也是在管理环节出了漏洞造成的。

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上面这个图片纯碱乱堆，给管理带来麻烦，该企业也出现过脱硫后H2S超标、碱度降低、表面碱耗增加的问题，后来查明实际是碱少加了原因造成的，这也是在管理环节出了问题。

有的企业对净化材料的加入非常重视，管理工作做得非常到位，不但对净化材料的库存、加入数量、剩余数量等进行交接班管理，还每月对净化材料的消耗原因做分析评价，总结经验，汲取教训，这种管理态度值的大家参考和学习。

2、脱硫液成份的管理

脱硫液成份不仅仅关系到脱硫效率和消耗的高低，同时也能反映出脱硫装置在生产运行中存在的问题，因此可以说，脱硫的工艺管理主要是脱硫液成份的管理。

在脱硫液成份中对总碱度的认识有的企业还存在误区，认为只要总碱度达到指标就可以，却忽视了总碱度中碳酸钠的含量，实际总碱度是由碳酸钠和碳酸氢钠共同的决定的，脱硫液成份中应尽量提高Na2CO3含量，降低NaHCO3/Na2CO3比值。在许多的焦化企业脱硫液中不分析硫酸铵的含量，这也给生产指导、事故判断带来一定影响。还有的企业对溶液的PH分析不重视，随便用PH试纸一测，误差很大，根本没有参考价值。

作为脱硫的技术管理人员应建好脱硫液成份台帐，从细节入手，健全分析项目，时刻关注溶液成份的变化趋势，明确变化的原因，才能正确判断脱硫系统是否存在问题，才能及时找出解决问题的办法，避免脱硫工艺恶化，防止脱硫工艺事故的发生。

3、硫回收的管理

硫回收率是判断脱硫系统运行是否正常的一个重要指标。对硫磺回收的管理各企业做的也大不一样，有的企业管理较好，有的企业管理较差。

在硫回收的管理上主要是硫泡沫的浮选、熔硫釜的操作及废液的回收利用等问题。

有的企业对硫泡沫的浮选不重视，尤其是夜班监控不到位，经常出现夜班硫磺回收率低的现象，有的企业甚至出现长时间硫磺回收率低的问题，管理人员也不管不问，也不组织职工查找原因，能出多少算多少，也不管硫磺回收率多少，这样脱硫系统出现问题也不能及时发现，到出现堵塔才查原因就有点晚了。

从以上三张图片可以反应出企业对硫回收工作的重视程度及管理水平。

长春东狮科技（集团）有限责任公司