以碳酸钠为碱源湿法脱硫工艺管理3.doc

这一过程进行的如何可通过分析溶液中催化剂的浓度来判断，方法如下：

①取一定量的贫液样品按常规方法分析其催化剂浓度，记为a1;

②把同一贫液样品通纯O2，使其强制氧化10分钟，分析其催化剂浓度，记为a2;

③若a1和a2数值差别不大，一般（a2－a1）/a1≤3%,，这说明催化剂的氧化程度已比较彻底，否则应检查喷射器的运行状况是否正常并及时处理。

3?工艺指标的管理

①脱硫塔入口温度（碱法脱硫）：?30--35℃；

②再生温度（碱法脱硫）：???????38±3℃；

③熔硫温度：??????????????????135--140℃

④废液回收温度：??????????????≤40℃

⑤喷射压力：??????????????????0.42--0.45Mpa??（PSC—30型）

4?溶液循环量的管理

循环量主要以满足喷淋密度（40--60m3/m2.h，大塔取高限）和液气比为主（≥12L/Nm3）。即便是脱前H2S含量低，也要满足以上两指标，防止循环量太小，满足不了填料塔的喷淋密度要求造成堵塔。

5?废液的管理

废液必须经过处理（冷却、沉降、过滤并降温至40℃后）才能返回系统，并严格按照废液处理规程进行操作，做到定期清理沉淀池、过滤器和废液储备槽，否则极易造成返回的废液中副盐含量高，影响再生及整个脱硫工艺。

6?系统压差的变化

关注压差的变化情况，明确压差变化的原因并能及时解决，防止堵塔事故的发生。

7?四槽液位的管理

控制四槽（贫液槽、富液槽，废液储备槽和再生槽）液位的变化，其主要作用是稳定溶液成分。

8?喷射器运行状况的管理

经常检查喷射器的抽气情况（防止喷嘴、空气室堵塞影响抽气量）和混合管的结疤情况，提高HS-的转化率，降低溶液中HS-的含量。

9?工艺事故的管理

脱硫系统出现工艺事故，如脱硫效率下降、硫回收率低、悬浮硫高、副盐增长快、消耗高、堵塔、带液等事故，车间管理人员必须组织当班职工及时查明原因，明确解决方案，并制定出纠正、预防措施，避免类似事故再次发生。

10?结语

脱硫系统的工艺管理贯穿脱硫、再生、硫回收及溶液成分的控制的全过程四者是一个整体，相互影响，任何一个环节出现问题，都会造成脱硫工艺不稳定。

由于脱硫工艺的管理不像变换、合成等工序直观，且有据可查，而脱硫的工艺状况的变化是一个慢慢积累的过程，且影响因素较多，原因比较复杂，若不能及时发现和纠正平时操作中的一些不规范行为和错误的操作方法，时间久了就会造成脱硫工艺的混乱。因此对脱硫的工艺管理应做到“专人负责，细化管理”，建立好工艺台账、事故台账等，既要明确近期的脱硫状况，又要做到全过程管理，细到加药品的规范性、硫回收的数量、硫泡沫的形态等全过程监控，这样才能更好、更有效地保证脱硫系统工艺的正常运行。

长春东狮科技（集团）有限责任公司