窑炉煤气湿法脱硫技术探讨3.doc

为了降低副盐的生成速率，在脱硫液进喷射器前设置富液槽，富液槽的设置主要是为了降低富液中的HS-含量，降低副盐的增长速率，这就需要在脱硫液进再生槽前有足够的停留时间，满足催化剂氧化HS-的反应，从副盐增长角度看，富液槽越大越好，但富液槽大也有弊端：a.占地面积大，设备投资大；b.富液停留时间长，易形成硫泥沉积在底部，硫回收率降低；

（4）硫回收单元

硫回收率是判断脱硫系统运行是否正常的一个重要指标。影响硫回收率的因素很多，主要有：①清液夹带；②塔内填料积硫；③各槽积硫；③副盐生成等。

硫回收主要有间歇熔硫工艺和连续熔硫工艺，有的企业设置硫泡沫过滤配套间歇熔硫工艺是不错的选择，不但节约熔硫蒸汽，还避免了高温熔硫对脱硫液的破坏，降低副盐生成速率。

过滤机配套间歇熔硫的工艺流程简图见图3。

（5）副盐提取单元

副盐的生成是伴随脱硫过程进行的，尽管我们可以通过选用优质的催化剂、优化设备配置和工艺管理可以降低副盐的生成速率，但副盐的累计增加是不可避免的，当副盐累积到一定程度就会影响脱硫工艺，所以必须对脱硫液进行排液置换或提盐处理。

副盐对脱硫的影响：①影响脱硫效率；②影响硫泡沫的聚合和浮选；③增加净化材料的消耗；④增加设备腐蚀。

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3?几点建议

3.1?窑炉煤气湿法脱硫目前一个比较突出特点是：现场气味大，这些气味主要来自洗气塔的洗涤水池、再生槽顶部、贫、富液池顶部、酚水池、焦油池、地下池等。建议：

①对循环洗涤水的冷却由凉水塔风冷改为换热器间冷。

②对焦油池、酚水池、洗涤水池、贫富液槽、地下槽等要封闭设计，并在顶部开孔将挥发的气体集中回收，作为气化剂经风机进煤气发生炉燃烧。

③洗气塔的洗涤水要定期置换（送焦油池处理或进焚烧炉）

3.2?酚水较多，处理难度大。酚水量主要与煤中水分有关，一般占用煤量的5%左右。对于一个70000Nm3/h煤气站,每天酚水量约为30m3左右。现在有的企业对10-20%酚水进行焚烧处理，剩余的部分酚水进行换热、气化处理，但仍有部分酚水过剩需要处理。酚水处理成本高，难度大是本行业污水处理的焦点问题，所以企业迫切需要投资少、运行费用低酚水处理技术。建议：

①大多数酚水是从间冷器冷凝生产，含焦油、粉尘等杂质较多，所以必须先对酚水进行沉降处理，顶部浮选出的焦油回焦油池，底部的粉尘等定期清理。

②处理后酚水经过滤后，进换热器与发生炉下段的煤气进行换热产生蒸汽。产生的蒸汽经分离水分后与空气一起作为气化剂进发生炉。

③脱硫洗气塔的洗涤水也含酚类物质，这部分水最好能做到简单处理循环使用，以不影响脱硫工艺为目标，以达到热量平衡和水平衡。

4结语

尽管目前窑炉煤气湿法脱硫已取得了一定成绩，但是还有许多问题需要我们去解决，只要大家共同努力，献计献策，积极探索和研究新技术、新工艺、新设备，持续优化设备配置和工艺条件，会随着脱硫技术的进步、设计管理及操作经验的丰富会进一步得到完善和提高。

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