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混凝土工程

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官地水电站碾压混凝土入仓方式简述

●王存成刘亚辉/(中国水利水电第四工程局有限公司)

【摘要】官地水电站碾压混凝土重力坝浇筑主要采用坝前、坝后填筑入仓道路，仓口混凝土钢板保护，自卸车直接入仓和坝肩满管溜槽卸料，仓内自卸车接料、倒料入仓收盘等复合型入仓方式，较好地解决了V形峡谷百米高坝碾压混凝土入仓难题，为大坝碾压混凝土较好、较快施工发挥了重要作用。

【关键词】官地水电站碾压混凝土入仓方式

1概述

1.1工程概况

官地水电站大坝为碾压混凝土重力坝，坝顶高程1334.00m,最大坝高168.0m,最大坝底宽153.2m,坝长516m;整个坝体共分24个坝段，溢流坝段总长度131m,溢流道总宽度95m,左右泄孔中孔底板高程1240.00m。碾压(含变态)混凝土浇筑总量约310万m3,常态混凝土浇筑约40万m3。

1.2场内交通条件

坝区内交通较为便利，左右岸公路均按照高、低设置，以混凝土四级公路为主。通过坝体下游1.5km处的永久跨江大桥及上游围堰堰顶公路形成坝区内环向道路网络。

2主要临时建筑物布置

大坝混凝土浇筑主要临时建筑物包括竹子坝、打罗砂石骨料加工系统，左、右岸混凝拌和系统，辐射式缆机，左、右岸智能制浆站等。

2.1缆机布置

大坝布置2台20t辐射式缆机(设计工况25t)。缆机锚固段位于左岸，跨度为730m,固定端缆索支点高程为1436.00m,下部导向轮高程为1421.00m,设计最大辐射角度11°。缆机作为辅助设备主要浇筑表孔闸墩常态混凝土，另外还需兼顾坝上的一些辅助吊装工作，如施工机械、钢筋、模板和闸门及启闭机等设备的运输。

2.2砂石骨料系统布置

大坝混凝土所需砂石骨料由竹子坝砂石加工厂和打罗砂石加工厂供应。

(1)竹子坝砂石加工厂。该砂石加工系统距右岸高线拌和系统0.2km,距离左岸低线混凝土拌和系统6.0km,沿线为混凝土路面。该系统生产能力为毛料2200t/h、成品骨料1750t/h、成品砂600t/h。

(2)打罗砂石加工厂。该砂石加工厂距离左岸低线拌和系统2.5km,系统生产能力为成品骨料230t/h、成品砂120t/h。该系统仅作为左岸低线拌和系统混凝土生产高峰期所需砂石骨料补充厂。

2.3混凝土拌和系统

大坝混凝土由右岸高线拌和系统、左岸低线拌和系统供料。

2.3.1右岸高线拌和系统

右岸高线混凝土拌和系统设置一座4×3m3型混凝土拌和楼和一座2×6m3型混凝土拌和楼，常温混凝土生产规模480m3/h、预冷混凝土370m3/h,出机口温度按常态混凝土11℃、碾压混凝土12℃进行设计；系统总制冷量7478kW(643万kcal/h)。混凝土拌和完成后用自卸汽车直接运输到浇筑地点，距离右岸卸料平台1.0km,距离坝前5.0km,主要供应右岸14～24号坝段混凝土浇筑。

2.3.2左岸低线拌和系统

该系统设置2座HL360-2S6000L型强制式搅拌楼，设计常温混凝土生产能力600m3/h、预冷混凝土生产能力440m3/h,出机口温度按常态混凝土11℃、碾压混凝土12℃进行设计，制冷装机设计容量11340kW(标准工况950×10?kcal/h)。系统所用的骨料用自卸汽车从竹子

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水利水电施工2015·第3期总第150期

坝人工砂石加工系统成品骨料堆运至该系统的5个φ12m、1个φ8m的骨料竖井储存。系统距离竹子坝砂石系统约7.5km,距离坝后1.0km,主要供应大坝左岸1～13号坝段混凝土。

2.4智能制浆站布置

左岸坝肩上游侧高程1334.00m平台和右岸坝前高程1281.00m平台各设置一座GJ-20型智能集中制浆站，生产能力为12m3/h,总功率为18kW。

3官地水电站大坝特点

3.1大坝设计特点

3.1.1坝内廊道纵横分布

大坝坝体横向按不同高程共设置12条廊道，其中底部4条横向排水廊道，左、右岸各3条对外交通廊道及1条中孔启闭机平台交通和设备电缆廊道；坝体纵向按高程共设置8条廊道，其中坝体底部设置上、下游帷幕灌浆廊道2条，第一、第二纵向排水廊道2条，上游侧3条坝体排水廊道，溢流坝段纵向交通廊道1条。

3.1.2坝体混凝土分区精细

大坝从左至右由24个坝段组成，上游面高程1240.00m以下设计坡度为1:0.3;高程1240.00m以上为直面；挡水坝段下游坡面高程13