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循环流化床锅炉中回转式空气预热器腐蚀、漏风分析计算

武世福;苏铁熊;张培华;王曙光

【摘要】烟气酸露点与空预器漏风率的准确计算对于电站锅炉的设计及尾部受热

面的布置都非常重要;现有文献对两者的理论计算与实测值偏差较大,造成排烟温度

偏高.为了进一步提高锅炉能源利用率,要求对酸露点与空预器漏风率的确定更加精

确.结合四分仓空预器在机组检修过程中存在的腐蚀、漏风问题,找出主要影响因素,

对山西某电厂循环流化床(CFB)锅炉的烟气酸露点和空预器漏风率进行了计算,计算

结果在锅炉实际运行中也得到了应用,并且可来指导空预器在锅炉实际运行过程中

应该控制的运行参数,保证机组安全、经济运行.

【期刊名称】《科学技术与工程》

【年(卷),期】2015(015)005

【总页数】5页(P108-112)

【关键词】四分仓空预器;CFB锅炉;腐蚀;漏风;运行参数

【作者】武世福;苏铁熊;张培华;王曙光

【作者单位】中北大学机械与动力工程学院,太原030051;中北大学朔州校区,朔州

036000;山西平朔煤矸石发电有限责任公司,朔州036003;中北大学机械与动力工

程学院,太原030051

【正文语种】中文

【中图分类】TK223.34

回转式空预器具有结构布置紧凑、受热面金属壁温较高、冷端腐蚀现象较轻等优点，

近年来广泛被大容量锅炉所采用，成为大中型电站锅炉不可缺少的尾部换热设备，

而漏风率是衡量其运行经济性的一项重要经济指标[1]。针对循环流化床(CFB)锅炉

的一、二次风风压较高，现大型CFB锅炉上基本均采用四分仓回转式空气预热器。

四风仓空预器采用三向密封结构，均采用预留间隙控制空预器漏风，相对于现应用

的管式空气预热器与三分仓空气预热器漏风率来说，四分仓空预器漏风率最低。试

验报告表明：采用回转式空预器可以将漏风水平控制在6.5%以下，与煤粉锅炉的

控制水平相当[2]。

然而实际运行中，漏风率大、低温腐蚀和堵灰、受热面磨损严重成为回转式空预器

现亟待解决的主要问题，其漏风率通常为6%～15%，且在安装、制造工艺或者维

护不理想的情况下可能会达到20%以上，直接影响到锅炉安全、经济运行。据试

验统计数据表明，300MW机组配套的回转式空气预热器漏风率每下降1%，机

组煤耗可降低0.16g/(kW·h)[3]。

1.1四分仓回转式空气预热器

某电厂300MWCFB锅炉配套容克式四分仓空气预热器，转子内径13.5m，转

子主要由36个扇形格仓(每个10°)和转子中心筒组成，转子中心筒支承端轴装置

球面滚子推力轴承，支承轴承装在冷端中心梁上。在空气预热器的上部，转子通过

固定销固定在中心筒上的导向端轴，由双列向心球面滚子轴承导向，导向轴承固定

在热端中心梁上。

传热元件由波形薄钢板组成，分三层布置在转子扇形格仓内，热端、中温端、冷端

蓄热元件高分别为1000mm、705mm、305mm。每层受热面所采用的材料

和厚度均不同，以适应各区段的不同壁面温度和工作条件。当发现空气预热器出、

入口一、二次风及烟气压差有较大变化时，采取加强吹灰等措施，保证空气预热器

能够正常运行。

1.2检修中发现的问题

解体中发现问题图片：图1为中温端磨损严重的受热面碎片散落到冷端蓄热元件

上；图2冷端蓄热元件底部，凹陷最深处约8cm，图3、图4为高温端蓄热元件

磨损情况。

实际运行中，空预器漏风率过大，会使蓄热元件积灰加剧，烟气出口温度降低，蓄

热元件的冷端温度也会越低，低温腐蚀严重。积灰增大会使烟、风流动阻力增加，

烟、风压差增大，进而造成空预器漏风率增加。图1可以看到中温端蓄热元件部

分破损成碎

片，散落在冷端蓄热元件上的，造成中温端与冷端蓄热元件换热效果差，换热面积

不够，同时碎片堵塞烟气与空气通道，厂用电率也会上升。

空预器出厂时所设计吹灰蒸汽压力为1.37MPa，耗气量约6.5t/h，过热度不小

于150℃，空预器解体后发现冷端蓄热元件底部有吹损迹象；且吹灰蒸汽可能冷

凝成水并与积灰层形成低温黏结灰，使冷端积灰严重，积灰中成分与SO2等物质

结合生成灰垢这一属性较硬的物质并且黏结在波纹板上，使烟气阻力增大，造成排

烟温度升高。如图2所示，在经过将近6年的运行时间，冷端蓄热元件在吹灰器

的吹损作用及腐蚀作用下，已达到使用寿命，很难满足蓄热元件的蓄热功能。

由于我国火电厂中CFB锅炉燃用动力煤的质量普遍较差，灰分含量较高，烟气携

带大量