PCPA培训资料课件.pptx

PCPA培训内容摘要一、PCPA概述二、PCPA审核表简介三、PCPA审核指南

一、PCPA概述目的:PCPA是在项目发展阶段对于供应商过程的概括，主要评估供应商控制生产流程的能力及评估并展示供应商的强项/弱项。范围:用于零部件以及装配时间:1、一旦供应商完成实现其过程并且做好用于验证测试的产品的生产准备时（PPAP或者QUALIFICAZIONE）；2、当供应商转移到新生产线生产时；3、当CSLIorII结束时(不是一个完整的PCPA，但针对于那些引起问题的流程部分)；4、执行1DP时。

一、PCPA概述概念采购开始开发(在采购后一个月之内)第一次样品(实体或实物)第二次样品(实体或实物)过程验证试生产投产继续改进项目评审1项目评审2PCPA项目评审3一日生产项目评审4

二、PCPA审核表简介1、PCPA审核表

二、PCPA审核表简介2、评分说明1是工作停止2是有工作停止的风险(不会立即影响，但将来会);3是次级问题,不会直接导致产品符合性的重要问题4是被很好管理的问题或是我们可以要求更好管理的问题点5是好不适用的当此问题不适用时未评价的当实际审核过程中没有涉及的问题1分-例如：自动控制失效–设备接受了缺陷样品2分-例如：控制计划中所列检具未被检定3分-例如：失效模式分析不完整、维护未正确执行5分-只在“行动全面执行完毕并效果很好”的情况下给出，例如：完全符合要求N.A.和N.V.应当很少使用，原则是能完成最精确的评审

三、PCPA审核指南----1技术文件1A–图纸、标准1、是否存在图纸和技术文件清单（以确保所有的图纸被管理，以此来避免使用到旧版本图纸、技术标准等）。2、现使用的图纸和标准是否为最新版本。3、图纸上未标明公差，应有执行标准或在工艺、检查要求中标注出。4、NAVECO认定的关键产品特性必须在供应商图纸和技术文件中反映，图纸和技术要求的关键特性应在工艺中完全反映。是否建立产品和过程特殊特性清单？

三、PCPA审核指南----1技术文件1B–流程图1、供应商必须有过程流程图。2、过程流程图必须从进货检验区开始，一直流转至成品发货处。整个过程流程图应标明检测点的位置。3、任何返工或返修都需显示在流程图上，并标示返修/返工后的返回流程。4、过程流程图中应标明重要过程特性及产品特性。关注点：1、返工或返修后的零部件返回到正常过程后，必须要重新检测后才能流向下道工序。2、供应商对零件所有特性都需全部描述，着重表明重要特性/关键特性。产品特性/过程特性的特殊特性分开标识。

三、PCPA审核指南----1技术文件1C–过程FMEA1、是否有过程FMEA？2、供应商在制订过程FMEA时应以设计FMEA为参考。3、确认过程FMEA是由交叉功能工作小组制定的。同时，过程FMEA应有根据现有质量数据而确定的严重度/频度/可探测度等级。4、FMEA规定的措施都必须有计划地执行。

三、PCPA审核指南----1技术文件1D–控制计划1、是否有控制计划?控制计划必须覆盖进货到发交整个流程，应包括来料控制、产品及采购件搬运/包装/防护/存储/物流控制、生产过程控制、产品及关键件性能试验的策划。2、产品特性分类必须在每一个控制计划中以合适的图标标识出来。3、控制计划内容的充分、适宜性必须得到保证，同时应系统地监控过程/设备参数（比如温度，时间，速度，压力等）的改变。4、是否定期评审或更新？是否及时将相关质量问题（生产过程中、NAVECO公司反馈、三包反馈）的处理信息反馈到控制文件中？关注点：编号：与流程图\FMEA编号一致；控制方法：作业\检验文件，规范，且与控制计划要有对应关系；控制计划与FMEA得内容需要更新，保持一致。

三、PCPA审核指南----1技术文件1E–技术更改1、涉及材料、技术特性等重要性能的更改是否经NAVECO批准。2、更改是否经过评审、验证、确认和批准，是否有在制品的处理方案。关注点：视更改内容判断流程图、FMEA、控制计划、作业指导书是否需要更改并严格执行。

三、PCPA审核指南----2工艺装备2A–工装模具管理1、工装模具清单、制造验收记录或试模记录（多腔模均需有验收记录）、工装模具标识与清单和工艺的一致性。2、检验工装模腔使用寿命是否规定，能否满足预定的需要。关注点：工装履历表，电子管理（基本状态，初始情况、使用状态、检测要求、初始使用验收、使用情况、维修保养、验收记录）

三、PCPA审核指南----2工艺装备2B–设备管理1、设备清单、关键设备清单。2、检验设备的状态是否有管理规定，状态要求是否明确，标识是否清晰。3、工艺要求的所有设备是否到位。关