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焊接改善报告
1:焊接重要性
2:主要问题及分析
3:改善措施
1.焊接重要性
焊接作为电子产品生产过程中不可缺少的一种工艺,焊接质量的
好坏直接决定了产品性能的高低,因此,对于手工焊接工序,要求也
更为严格。很多情况下,大家都认为焊点符合要求就可以了(也就是大
家通常讲的符合IPC-A-610标准),实际上,焊点的好坏只是整个焊接
工艺中的最后环节而已,而过程中隐含了很多不可见问题,同样应该
引起重视。
2.主要问题及分析
1.焊接温度:
加锡处焊接温度高,造成焊盘周围助焊剂、锡渣锡豆四处迸溅,
焊线缆时焊点虚焊、拉尖,严重时出现焊盘脱落等问题。目前未能每
天做到对烙铁的温度进行点检,有些温度已经高出要求,极易产生不
良。
2.焊接手法:
加锡处用烙铁同时加热焊盘和焊锡,加锡量不固定。加锡量少,
焊盘上锡效果不好,反复多次上述动作至加锡饱满,过程中极易造成
锡渣锡豆及助焊剂的迸溅;锡量过多,烙铁上残留多,焊盘及周围助
焊剂残留多。烙铁上残留过多时,锡渣和杂质直接磕下或甩下,未使
用海绵擦除干净。在焊点已经
3.焊接清洁度:
使用海绵清洗的原理:水分适量时,烙铁头接触的瞬间,水会沸
腾波动,达到清洗的目的。烙铁头清洗时海绵用水过量,烙铁头会急
速冷却导致电器镀金层脱离,并且锡珠不易弄掉。海绵清洗时若无水,
烙铁会熔化海绵,诱发焊接不良。
目前装配产线上使用的海绵状况:
1)甩落焊锡渣2)海绵无水3)海绵不洁净
3.改善措施
1温度:
每天进行点检,对于点检过的烙铁进行固定,严禁操作者自行调整。
工位
下限上限
温度
加锡320℃370℃
焊线350℃380℃
2操作手法
a、烙铁头和焊锡丝靠近焊点
b、烙铁头放到焊盘上进行加热(有利于焊锡的附着)。
c、焊锡丝放到焊点上,熔化适量焊锡丝。
d、熔化适量焊锡后迅速拿开焊锡丝
e、焊锡的扩展范围达到要求后,拿开烙铁(约45度方向)
加锡量:
单相表焊盘:4.9~6.2mm
三相表
当烙铁上残留过多焊锡
3焊接清洁度:
海面加水.将海绵泡入水中取出后对折,握住海绵稍施加力,使水不到
流出为准
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