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大坡口悬空埋弧焊工艺

杜永勤陈孝国魏荣

（宝鸡有色金属加工厂装备设计制造公司宝鸡721014）

摘要：以16MnR为对象，分析了悬空埋弧焊的工艺特点，制定了大坡口悬空双面埋弧焊工艺。通

过工艺性试验和生产应用，确定了用于不同厚度低合金钢板材及其钛/钢复合板基层的焊接工艺

参数，结果表明：该工艺能满足压力容器生产的要求，有利于提高焊接质量，降低劳动强度，提

高生产效率。

关键词：大坡口双面悬空埋弧焊焊接工艺

0前言

对于压力容器钢（碳钢、低合金钢）或钛/钢复合板筒体，施焊其纵、环焊缝时，埋弧焊无疑是

一种优质、高效、劳动条件好、焊后处理简单的焊接方法。悬空埋弧焊由于辅助装备少、工序简

单而成为焊接结构、容器制造中常用于8㎜以上厚度筒体长焊缝焊接的主要工艺。现用悬空焊工

艺主要有两种：（1）直接大线能量双面悬空埋弧焊工艺：焊接热输入大，焊缝表面质量较差，

接头韧性明显降低，对焊机性能要求高；（2）背面清根双面悬空埋弧焊工艺：背面清根，增加

了工作量，使工作条件恶化，易造成夹渣或清渣困难，因而影响工作效率和接头质量。有必要寻

找一种新的悬空埋弧焊工艺。

1悬空埋弧焊工艺分析

悬空埋弧焊是一种不用任何衬托和辅助设备、装置的埋弧焊工艺方法，埋弧焊焊接电流大，电弧

压力大，电弧穿透能力强，在无任何衬托和辅助装置情况下，易造成焊穿或液态金属流失；为防

止焊穿，减小正面第一层焊接电流，造成第一层厚度减薄，在施焊背面第一层时，焊接电流受正

面第一层厚度限制而无法增大，不能保证接头熔透，出现连续性中心未焊透、大气孔。其次，为

排除未焊透、气孔等缺陷，须通过提高电弧穿透力来增加焊缝熔深，必须增加焊接电流，焊接电

流增大时：一方面，若坡口较窄，限制了熔池扩展，熔池深度增加，电弧搅拌作用增强，熔渣卷

入熔池不易上浮，同时，熔融金属过热，熔渣高温时间长，金属、渣界面处渣中阴离子长大，使

熔渣质点移动困难，粘度增大，进一步阻碍了渣的浮出，渣与界面金属紧密结合，造成脱渣困难

和夹渣；另一方面，电弧搅拌作用增强，熔渣高温存在时间长，强制冷却成型作用弱化，焊缝表

面成型粗糙；尤其环缝焊接时，熔池运动结晶，焊缝尺寸更难控制，造成成型不良；其三焊丝熔

化量增大，造成余高过高；同时，焊接大线能量条件下，焊缝、热影响区组织晶粒严重长大，使

接头性能，尤其是韧性受到显著影响。如此，要改善悬空埋弧焊工艺应注意以下几方面问题：（1）

降低每层热输入，保证接头性能。（2）保证焊透，防止焊穿、气孔、裂纹等缺陷产生；（3）改

善表面成型，降低余高，提高焊缝表面质量；（4）背面不清根，减少层间清渣、打磨量，降低

劳动强度，减少污染。考虑采用大坡口小钝边双面悬空埋弧焊工艺。

2焊接工艺

2.1焊接工艺方法

采用大坡口,小钝边双面悬空埋弧焊工艺方法，直流反接。

2.2母材

以厚度8㎜、10㎜、12㎜、14㎜、16㎜、18㎜、20㎜、22㎜等常用于压力容器的16MnR试板、

筒体及其钛／钢复合板筒体焊缝焊接作为跟踪考察对象，进行工艺试验和参数优化。

2.3坡口加工

机械加工方法进行试板或产品纵、环焊缝坡口加工,钛／钢复合板焊缝复层一侧应保证一定的剔

边宽度，根据工件厚度,其接头坡口型式如图1所示:

(a)H=8、10㎜；

(b)H=12、14、16㎜；

(c)H=18、20、22㎜

图1接头坡口型式

2.4焊接材料

选用H10Mn2焊丝配HJ431焊剂,焊丝直径Φ3.2㎜\Φ4㎜,焊剂焊前经250℃,2小时烘干。其化

学成分如表1：

2.5焊接工艺参数

开坡口工件焊接线能量相应不开坡口情况要小。第一层焊接电流选择应防止焊穿，即保证一定电

流值，以保证熔化50%以上钝边；背面第一层

表1焊接材料化学成分（％）

焊材型号化学成分

H10Mn2FeCMnSiPSCuNiCr

余量0.121.50-1.900.070.0350.0350.0200.300.20

HJ431SiOMnOCaFMgOCaOAlOFeOPSHO其它

22232

40-4434-383-75-8≤6≤4≤1.80.0800.0600.10.3

焊接时